Когда дело доходит до ковки, дизайнеры не чужие.Некоторые студенты говорят, что только большие части (например, когда на рынке не имеются подходящие спецификации стержней),или сложных деталей (например, когда вся обработка слишком расточительна)На самом деле, когда у вас высокие требования к прочности, прочности, производительности и т. д. деталей, ковка всегда хороший выбор.
изображение

Почему ковка имеет преимущества по сравнению с частями, изготовленными литьем или прямым поворотом?Помимо более эффективных материалов по сравнению с обработкой, ковка имеет следующие два основных преимущества в улучшении свойств материала:
Одна из них заключается в том, что ковка может уменьшить или устранить возможные металлургические дефекты в сырьевых материалах, такие как трещины, горячие трещины, горячие точки, холодное закрытие, сжатие, нехватка материала и включения,для минимизации пористости продукта, улучшить механические свойства продукта и повысить стабильность качества производства между различными партиями.
Кроме того, ковка может обеспечить хорошее направление потока зерна в деталях.и структура зерна внутри материала вынужден течь вдоль центральной линии процесса прокатаВо время ковки этот внутренний поток зерна будет согнут, чтобы следовать контуру формы ковки, укрепить направленно и произвести высококачественные компоненты, как показано на следующей фигуре.Кованые детали имеют хорошую устойчивость к ударам и усталости.
изображение

Любой обработанный компонент, независимо от того, состоит ли сырье из стержней или пластин, после обработки прерывает некоторое количество зерна (поскольку зерновый поток является однонаправленным).Наличие открытых концов зерна делает материал более склонным к усталости и более чувствительным к коррозионной коррозииОтливка - это процесс разлива расплавленных стальных слитков в форму, чтобы сформировать грубую форму продукта, который должен быть произведен, в течение которого нет потока зерна,и поэтому полученный продукт не увеличивает свою направленную прочностьСледующая схема представляет собой сравнительную схему трех методов, которые могут быть более удобны для понимания каждым.
изображение

Здесь мы также делимся некоторыми исследованиями и статистическими данными для справки: при тех же материальных условиях,соотношение прочности к весу деталей, полученных путем ковки, может быть увеличено на 20% по сравнению с теми, которые получены путем литья или чистой обработкиПо сравнению с литой частью, устойчивость и прочность материала после ковки могут быть улучшены на 30% по сравнению с сырьем до ковки.кованые детали могут увеличить свою прочность на тягу на 26% и устойчивость к усталости на 37%Ты в соблазне?