В промышленном производстве антикоррозионная обработка стальных деталей имеет решающее значение, поскольку она связана с сроком службы и безопасностью продукта.Черный и синий - два распространенных и эффективных средстваЭти два метода обработки имеют некоторые сходства в технологии, но их конкретные эффекты и сценарии применения различны.Какой из них может лучше улучшить коррозионную стойкость стальных деталей, почернеть или очернеть?
Давайте сначала поймем основные принципы почернения и окрашивания.Эта пленка может эффективно изолировать воздух и предотвратить дальнейшее окисление внутри стальных деталейПроще говоря, оба метода защищают стальные компоненты, образуя оксидную пленку.
Blackening treatment is the process of immersing steel parts in a chemical solution containing a strong oxidizing agent and heating them at a lower temperature (usually between 130 ℃ and 150 ℃) to induce an oxidation reaction on their surfaceОсновным компонентом этой оксидной пленки является оксид железа, который обычно тонкий и мягкий, поэтому его антикоррозионные характеристики относительно ограничены.Хотя оксидная пленка, образовавшаяся в результате обработки черным, сама по себе обладает определенным эффектом предотвращения ржавчины., из-за его восприимчивости к повреждениям и высокой пористости, его действие по предотвращению ржавчины и коррозии не является хорошим при непосредственном использовании.дополнительные процедуры мытья и погружения в масла обычно проводятся после обработки по очернениюПроцедура мытья может заполнить микропоры на поверхности оксидной пленки, образуя закрытую структуру; а обработка погружением масла может сформировать слой масляной пленки на поверхности деталей,дальнейшее повышение защиты от ржавчины и коррозионной устойчивости.

Голубая обработка широко используется в производстве высококлассного оборудования, такого как оружие, точные инструменты и оптические инструменты из-за его отличной антикоррозионной производительности.Эти области имеют чрезвычайно высокие требования к антикоррозионным характеристикам стальных деталейПосле коррозии стальных деталей это напрямую влияет на производительность и срок службы продукта.
Хотя оксидная пленка, сформированная в результате окрашивания в синий цвет, обладает лучшими антикоррозионными характеристиками, ее процесс относительно сложен, а стоимость также высока.Процесс окрашивания необходимо проводить при высоких температурах.Поэтому в некоторых областях, где антикоррозионные характеристики не особенно высоки,такие как обычные механические части и строительная сталь, обработка темнотой широко используется из-за ее низкой стоимости и простого процесса.
В дополнение к различиям в антикоррозионных характеристиках, почернение и окрашивание также имеют значительные различия в внешнем виде.давая людям спокойное и спокойное чувство; Стальные детали после окрашивания в синий цвет выглядят небесно-синими, что дает людям свежее и яркое ощущение.Эти два различных эффекта внешнего вида также дают больше возможностей для применения стальных деталей.
В практическом применении выбор между черным или голубым зависит от конкретной среды использования и требований.Если стальные детали подвергаются длительному воздействию влажной и сильно коррозионной среды, такие как морская среда, химическое оборудование и т. д., то синяя обработка будет лучшим выбором, потому что сформированная оксидная пленка толще, жестче и имеет лучшую ржавчину и коррозионную устойчивость.Если среда использования стальных деталей относительно сухая и менее коррозионная, такие как оборудование для помещений, инструменты и т. д., то обработка почернения будет более экономичным и практичным выбором.
Стоит отметить, что оксидная пленка, образовавшаяся при обработке черным или голубым цветом, имеет определенный срок службы.оксидная пленка может быть повреждена, тем самым влияя на его ржавчину.необходимо обратить внимание на защиту оксидной пленки на поверхности стальных деталей, чтобы избежать поврежденияНапример, во время транспортировки и установки обращайтесь с осторожностью, чтобы избежать ударов и царапин на поверхности стальных деталей.необходимо регулярно очищать поверхность стальных деталей для удаления грязи и ржавчины., чтобы продлить срок службы оксидной пленки.
Кроме того, для улучшения антикоррозионных характеристик стальных компонентов могут быть использованы дополнительные методы обработки.или лаки могут образовывать дополнительный защитный слой на поверхности стальных деталейЭти дополнительные методы обработки могут увеличить некоторые издержки,но они очень необходимы для некоторых стальных деталей, которые требуют чрезвычайно высоких антикоррозионных характеристик.