Твердость, как важный показатель производительности металлических материалов, как и характеристики материалов, напрямую влияет на их производительность в обрабатывающей промышленности.ОднакоСегодня мы поговорим о вопросах, связанных с твердостью металлических материалов простым и понятным способом.

01 Что такое жесткость?

Твердость, проще говоря, это способность материала противостоять внешним механическим силам (таким как впадины, царапины, стрижка и т. Д.).как более прочные солдаты.Материалы с низкой твердостью относительно "мягкие" и подвержены деформации или повреждению..Твердость может отражать устойчивость к повреждению поверхности и структуры материала, но она отличается от таких свойств, как прочность, прочность и пластичность.стекло имеет очень высокую твердость и не легко царапается, но он очень хрупкий и склонный к разрыву при ударе, в то время как металлы могут найти идеальный баланс между твердостью и жесткостью.Твердость проходит почти через весь процесс производства и является "основным показателем качества" материала.

В обрабатывающей промышленности твердость помогает решить следующие проблемы:

Например, для форм и режущих инструментов, если твердость слишком низкая, их срок службы будет коротким.

2) Хорошие ли характеристики обработки? Например, при повороте и фрезе твердость заготовки определяет скорость износа режущего инструмента.твердость материала напрямую зависит от срока службы формы и качества обработки.

3) Качество готового изделия зависит, например, от того, достаточно ли тверда поверхность редуктора.

02 Три основных метода испытания твердости: какая из них является звездой в мире твердости?

Когда дело доходит до испытаний твердости, три наиболее часто используемых метода в промышленности в настоящее время являются твердостью Бринелла (HB), твердостью Роквелла (HR) и твердостью Викерса (HV).Каждый со своим стилем, но все они могут помочь нам точно определить "стоимость твердости" материалов.

1. Твердость Бринелла (HB): Устойчивый - сильный гигант Метод испытания твердости Бринелла довольно прост:стальный шар или цементированный карбидный шар используется для нажатия на поверхность материала под определенным давлениемЭтот метод подходит для испытания металлов с низкой или средней твердостью, таких как чугун и сталь.Испытание твердости Бринелла лучше подходит для больших материалов.Всходы большие и данные стабильные, но они не очень подходят для материалов с высокой твердостью.Чем мельче отпечатокПроизводственное применение: твердость Бринеля применима для оценки твердости крупногабаритных металлических материалов,и широко используется, особенно в контроле качества литей и кованых изделийНапример, при изготовлении деталей крупномасштабных строительных машин твердость Бринеля может точно отражать общую антидеформационную способность рабочей части.Перед тем как чугунная деталь будет обработана на станкеЕсли же твердость слишком низкая, шероховатость поверхности может не соответствовать требованиям во время обработки.легко ускорить износ режущего инструмента.

2. Твердость Роквелла (HR): Agile Versatile Player Твердость Роквелла является более гибким методом тестирования.Подходит для различных материалов от мягких до твердыхСкорость испытания быстрая и удобна для работы.Он более подходит для тестирования небольших деталей или поверхностно-зажженных слоев, чем твердость Бринелла.Характеристики: имеет широкий спектр применений, быструю скорость тестирования и очень подходит для быстрых промышленных испытаний на месте.Это похоже на то, что ты используешь карандаши с различным давлением, чтобы нарисовать линии на бумаге.. Чем глубже нажимается наконечник ручки, тем меньше кажется "жесткость" бумаги.широко используется на производственных линияхОсобенно для деталей после обработки поверхностным охлаждением необходимо обнаружить, соответствуют ли они требованиям конструкции.Если они слишком жесткиеПримечание: при изготовлении шестерен для повышения износостойкости используют специальные механизмы.Поверхность обычно подвергается высокочастотной обработке. The surface hardness of the quenched gear needs to be tested by Rockwell hardness to ensure that its hardness meets the design requirements and at the same time ensure that the inner layer has good toughness, чтобы учитывать как износостойкость, так и устойчивость к ударам.

3. Жёсткость Викера (HV): Ученый по точности В испытании на твердость Викера используется пирамидальный бриллиантовый вставщик для нажатия ромбической вставки на поверхность материала,и значение твердости получается путем вычисления длины диагоналей углубленияХарактеристики: испытание твердости Викера подходит для всех металлических материалов, и оно особенно подходит для испытания небольших участков, таких как тонкие пленки или покрытия.Это как использовать острый зубочисток, чтобы вставить следы на печенье.Применение в производстве: испытание твердости Викерса, благодаря высокой точности,подходит для измерения твердости тонких материалов или небольших участковВ производстве для определения твердости покрытий или теплообрабатываемых слоев обычно используется метод твердости Викерса.твердость покрытия на цементированном карбидном лезвии является ключевым показателем, определяющим его срок службыС помощью испытаний жесткости Vickers можно определить, соответствует ли твердость покрытия требованиям обработки высокожестких материалов, тем самым оптимизируя эффективность резки.

03 Как твердость влияет на процесс производства?

Твердость неразрывно связана с производственным процессом. От сырья до методов обработки, ее влияние присутствует на каждом этапе.твердость заготовки тесно связана с выбором материалов режущего инструмента. Если жесткость слишком высока, режущие инструменты быстро изнашиваются. Если жесткость слишком низкая, эффективность обработки будет низкой, а шероховатость поверхности также будет плохой.Классификация материалов режущих инструментов:

1)Быстрые инструменты для резки стали: при умеренной твердости они используются для обработки обычной стали.

2)Оборудование для резки цементированных карбидов: имея высокую твердость, они используются для обработки труднорезаемых материалов.

3)Оболоченные режущие инструменты: поверхности этих инструментов имеют высокопрочные покрытия и подходят для эффективной обработки.

2. Процессы твердости и тепловой обработки Тепловая обработка является важным методом в обрабатывающей промышленности для регулирования твердости, такой как гашение, закаливание и карбуризация.

1) Редукторы: они имеют высокую твердость поверхности для устойчивости к износу; и низкая внутренняя твердость для выносливости для устойчивости к ударам.

2) Формы: материалы с высокой твердостью могут продлить срок службы форм и уменьшить частоту замены.

3) Родники: они умеренно тверды, упруги и не подвержены усталости.

3. Твердость и поверхностные обработки Некоторые ключевые компоненты требуют специальной обработки поверхности для повышения твердости, такой как процессы отжима, нитрирования или покрытия. Практический пример:Сверхностная твердость штамповых форм обычно увеличивается до выше 700HV, что может значительно улучшить износостойкость и уменьшить проблему частой замены форм.

04 Сравнительная таблица твердости

Сравнительная таблица твердости Викера, Бринеля и Роквелла.
Часто используемая таблица сравнения твердости HV = HB = HRC