Сцепление нитей широко используется в машиностроении, конструкции и сборке оборудования, его основой является синергия нитевых отверстий и нитевых крепежных элементов.как только произойдет сбой, часто приводит к функциональному сбою всей системы соединения и даже повреждению оборудования.анализирует причины сбоев и предлагает целевые меры по улучшению.

1. Общий режим отказов отверстий с резьбой

1.1 Неисправность снятия нитей

Снятие нитей относится к явлению срыва в месте завязки нитей из-за чрезмерной силы.

Механизм сбоя Сила предварительной загрузки болта или чрезмерная внешняя нагрузка превышает прочность нарезки материала с прокрученным отверстием, что приводит к разрушению корня нити.

·Характерные и очевидные следы металлических разрывов появляются на поверхности отверстий винтов.

1.2 Неисправность нити

·Перегрузка нитей относится к явлению деформации или перелома из-за чрезмерной силы.

·Механизм отказа Недостаточная прочность материала отверстия нити или неправильная конструкция приводит к локальной концентрации напряжения, превышающей прочность или предельную прочность материала.

Типичные характеристики деформации нитей очевидны, появляются скользящие провода или пробоины в стенках явления трещин.

1.3 Неисправность отверстия винта от усталости

·Неисправность усталости - это неисправность резьбовых отверстий при длительной циклической нагрузке из-за расширения трещин усталости.

·Механизм отказа циклическая нагрузка вызывает усталость трещины на поверхности или внутри отверстия нити, и постепенно распространяется на отказ.

Типичные особенности поверхности разрыва отверстия нити представляют собой структуру оболочки или характеристики усталости.

1.4 Неисправность коррозии отверстия винта

·Неисправность коррозии - это повреждение материала, вызванное химическим или электрохимическим действием резьбовых отверстий.

·Механизм отказа: отверстия нитей подвергаются воздействию коррозионной среды (например, высокой влажности, кислотной и щелочной атмосферы), что приводит к коррозионному истончению или выделению поверхности материала.

Типичные особенности поверхности отверстия винта: пятна ржавчины, ямы коррозии или серьезное явление очистки поверхности.

1.5 Неисправность нагрева F

·Неисправность HEF обычно возникает при работе при высоких температурах или неправильной тепловой обработке, что приводит к деградации свойств материала.

·Механизм сбоя Умягчение материала при высокой температуре или в зоне сварки, подверженной воздействию тепла, снижает прочность и жесткость отверстий с намоткой.

Типичная характеристика - обесцвечивание поверхности отверстия или микроструктурные изменения в металлической ткани.

2Меры по улучшению состояния отверстий для нитей

Для вышеуказанных режимов отказа повысилась надежность и долговечность винта.

2.1 Улучшить прочность материалов прокатных отверстий

1. Оптимизировать выбор материала

O Использовать высокопрочную легированную сталь, нержавеющую сталь или сплав на основе никеля, адаптированный к высокой нагрузке или коррозионной среде.

O Увеличение прочности и жесткости материала путем термической обработки (например, гашение и закаливание).

2Технология укрепления поверхности

O Для укрепления поверхности отверстий с нитками применяются методы прокатки и выщелачивания для повышения их устойчивости к усталости.

2.2 Улучшить геометрическую конструкцию отверстий нитей

Увеличение длины замыкания нити и увеличение длины замыкания отверстия винта может значительно улучшить несущую способность нити.

1.Оптимизировать параметры нити и выбрать разумный тип зуба нити и степень толерантности для снижения концентрации напряжения.

2.3 Контроль точности и качества обработки

1Высокоточное оборудование для обработки использует центр обработки CNC и высокоточные режущие инструменты для уменьшения отклонения резьбовых отверстий.

2- Строгое обнаружение и проверка

Размер и геометрическая точность отверстий для винтов проверяются с помощью координатного измерительного аппарата (CMM) и оптического измерительного оборудования.

.

Увеличить частоту отбора качественных образцов на ключевых участках для обеспечения последовательности обработки.

2.4 Охрана окружающей среды и защита покрытий

1Используйте антикоррозионное покрытие.

O Для повышения коррозионной стойкости на поверхности отверстия с натяжкой нанести покрытие (например, никелевый сплав цинка, хромирование или керамическое покрытие).

2Разумная смазка и защита

O Использовать подходящее смазочное средство для уменьшения трения и износа при сборке отверстий с резьбой.

2.5 Оптимизировать процесс сборки

Управление натяжным крутящим моментом Использовать инструменты с точным крутящим моментом (например, крутящий ключ или гидравлическое напряжение), чтобы обеспечить одинаковую силу натяжения.

3. Технология мониторинга напряжения Используйте датчик напряжения или цифровые инструменты затягивания для мониторинга силы напряжения в режиме реального времени, чтобы избежать сбоя перегрузки.

Существуют различные способы сбоя отверстий нити, включающие механические свойства, качество обработки, факторы окружающей среды и процесс сборки.оптимизация геометрического дизайна, улучшая точность обработки и принимая научные меры защиты, он может эффективно избежать сбоя отверстий нити и продлить срок службы соединения нити.

Исследование надежности и улучшение резьбовых отверстий является важной частью обеспечения нормальной работы механического оборудования.Только строго контролируя весь процесс от проектирования до сборки, мы можем гарантировать, что каждая натянутая отверстие может выдержать испытание времени и нагрузки.