Анодирование - это метод защиты материалов, который образует оксидную пленку на поверхности металла путем наложения электрического тока.После того, как материалы или изделия из алюминиевого сплава проходят обработку поверхностной анодизации, их коррозионная стойкость, твердость, износостойкость, изоляционные свойства и теплостойкость значительно улучшаются.Алюминий - это металл, который чаще всего подвергается обработке анодированием.

Сплавы алюминия серии 07
Алюминиевые сплавы серии 7 относятся к серии сверхжесткого алюминия Al-Zn-Mg-Cu.Этот сплав применяется в авиационной промышленности с конца 1940-х годов и все еще широко используется в авиационной промышленности в качестве сверхвысокопрочного кованого алюминиевого сплаваЕго характеристики следующие: после обработки раствором он обладает хорошей пластичностью.Он обладает высокой прочностью ниже 150 °C и отличной прочностью при низких температурахОн имеет тенденцию к коррозионному трещину и должен быть покрыт алюминиевым покрытием или проходить другие защитные процедуры перед использованием.Двухступенчатое старение может улучшить способность сплава противостоять коррозионной коррозииВ прожаренном и свежеугасшем состояниях, его пластичность немного ниже, чем у 2A12 в том же состоянии и немного лучше, чем у 7A04.и коррозионные характеристики ее плит лучше, чем у 7A04Его плотность 2,85 г/см3.

Среди 7-серийных сплавов алюминия наиболее часто используется 7075 сплав алюминия.7075 широко используется в деталях и компонентах, изготовленных с помощью CNC-резания, и подходит для рамок самолетов и высокопрочных аксессуаровАлюминиевые сплавы 7-й серии содержат элементы цинка и магния.С добавлением небольшого количества сплава магния, материал может достичь очень высокой прочности после термической обработки.

02 Сплавы алюминия серии 7 и анодирование
Анодизация 7075 алюминиевого сплава обычно осуществляется в кислом электролите с алюминиевым анодом.анионы кислорода вступают в реакцию с алюминиевым и образуют оксидную пленкуКогда эта пленка вначале формируется, она не достаточно плотная.отрицательные ионы кислорода в электролите все еще могут достичь поверхности алюминия, чтобы продолжать формировать оксидную пленкуПо мере увеличения толщины пленки, сопротивление также увеличивается, и, таким образом, электролитический ток становится меньше.Внешняя оксидная пленка в контакте с электролитом подвергается химическому растворениюКогда скорость образования оксида на поверхности алюминия постепенно уравновешивается со скоростью химического растворения,эта оксидная пленка может достичь максимальной толщины при этих электролитических параметрахВнешний слой фольги анода на алюминии пористой и легко адсорбирует красители и цветные вещества, поэтому его можно окрашивать, чтобы улучшить его декоративные свойства.После того, как оксидная пленка подвергается опечатывающей обработке горячей водой, высокотемпературный пар или никелевые соли, его коррозионная стойкость и износостойкость могут быть еще лучше.

03 Побочные эффекты?
Однако, поскольку 7075 алюминиевый сплав содержит большое количество элемента цинка, который является химическим компонентом, который оказывает наибольшее влияние на эффект окисления,легко вызывать неблагоприятные явления, такие как белые краяВ целом, эффект окисления лучше, когда он окисляется до исходного цвета алюминиевого сплава или черного.Когда он окисляется до ярких цветов, таких как красный и оранжево-красный, производительность наиболее нестабильна.

Алюминиевые сплавы серии 7 (в основном сплавы алюминия, допированные цинком) имеют более высокую твердость и прочность.Алюминиевые сплавы серии 7 имеют преимущества легкого веса и меньшей вероятности изгиба или деформации, и все больше пользуются предпочтением производителей электронных продуктов.при использовании традиционного процесса анодирования для сплавов алюминия 6-й серии (анодирование серной кислотой) для окисления сплавов алюминия 7-й серии, из-за относительно высокого содержания 7-серийных сплавов алюминия, особенно сплавов Al-Zn-Mg, компоненты алюминиевых сплавов неизбежно распределяются неравномерно, что приводит к сегрегации.После отделки алюминия проходит анодирование серной кислотой, размеры пор оксидной пленки на поверхности сильно варьируются, а качество и адгезия оксидной пленки в разных положениях будут отличаться.Сцепление оксидной пленки в некоторых позициях слабое и легко отпадает..

04 Методы окисления и меры предосторожности
Согласно экспериментам, после анодирования алюминиевых сплавов серии 7, толщина оксидной пленки может быть 30 мкм - 50 мкм, а твердость 50 - 55 HRC может сделать алюминий соответствующим требованиям.(Электролит - оксальная кислота, постоянного тока, температура электролиза ниже 0 °C, и окислительный цвет - засохшая трава желто-зеленого цвета - дерьмо желтого с металлическим блеском).

1 Препараты перед окислением
Окисление должно проводиться после завершения всех обработок и до получения готового продукта.
Процесс окисления
01 Первый шаг - мачивание. Перед мачиванием необходимо знать, была ли ранее произведена электрическая разрядка, например, электрическая разрядка искрами для спин,Машиностроение для резки проволоки, и т. д. При такой обработке на поверхности также образуется твердая оксидная пленка.эта часть не будет проводимой и не будет покрыта оксидной пленкойОднако это повлияет на гладкость поверхности и блеск заготовки и сделает заготовку тупой.
02 Вычислить площадь поверхности заготовки, так как она имеет определенную пропорциональную связь с током и также относится к содержанию оксаловой кислоты.возникнут такие проблемы, как медленное образование пленки и тонкие слои пленки.
03 Во время процесса электролиза не следует часто вынимать заготовку для проверки толщины пленки.поскольку это вызовет проблему, что он не будет реагировать, когда снова поместить в резервуар окисления.
04 Обратите внимание на контроль тока. Если он слишком большой, он вызовет абляцию, а если он слишком мал, реакции не будет.