Твердость относится к способности материала противостоять локальной деформации, особенно пластической деформации, вмятинам или царапинам.Это показатель для измерения твердости или мягкости материалов.Вот таблица сравнения твердости Викера, твердости Бринелла и твердости Роквелла для вас. Пожалуйста, сохраните ее быстро!

Общая таблица сравнения твердости HV = HB = HRC.

Данные в данной таблице взяты из немецкого стандарта DIN 50150.

Твердость металлических материалов

Он относится к способности материала противостоять местной деформации, особенно пластической деформации, вмятинам или царапинам.

В зависимости от различных методов испытаний, твердость может быть разделена на три типа.

1 Скребковая твердость. В основном используется для сравнения твердости и мягкости различных минералов. Метод заключается в выборе стержня с одним твердым и одним мягким концом,и затем поцарапать испытываемый материал вдоль стержняТвердость или мягкость испытываемого материала определяется в зависимости от положения, в котором появляется царапина.В то время как изготовленный мягким предметом короткий.

2 Твердость ввертывания. Используется в основном для металлических материалов. Метод состоит в том, чтобы с определенной нагрузкой нажать определенный ввертыватель в испытываемый материал,и затем сравнить твердость или мягкость испытываемого материала в соответствии со степенью местной пластической деформации на поверхности материала.Из-за различий в ввертывателях, нагрузках и продолжительности нагрузки существует несколько типов твердости ввертывания, в основном включая твердость Бринелла, твердость Роквелла, твердость Викера и микротвердость.

Метод заключается в том, чтобы позволить специально сделанному маленькому молотку свободно падать с определенной высоты, чтобы ударить по образцу испытываемого материала, and then determine the hardness of the material by measuring the amount of strain energy stored (and then released) during the impact process of the specimen (measured by the rebound height of the small hammer).

Наиболее часто встречающиеся твердость Бринелла, твердость Роквелла и твердость Викерса металлических материалов относятся к твердости ввертывания.Значение твердости представляет собой способность поверхности материала противостоять пластической деформации, вызванной при нажатии на нее другого предмета.При измерении твердости методом отскока (твердость Шора, твердость Либа) значение твердости представляет собой величину эластичной деформационной функции металла.

Твердость бринеля

Используйте закаленный стальной шар или цементированный карбидный шар диаметром D в качестве всадника, нажмите его на поверхность пробной части с соответствующей силой F. После указанного времени удержания,Удалить испытуемую силу и получить впадину диаметром d. Разделить испытуемую силу на площадь поверхности впадины и получить значение твердости Бринеля,который обозначается символом HBS или HBW.

Различие между HBS и HBW заключается в втягивателе. HBS указывает, что втягиватель представляет собой отвержденный стальной шар и используется для измерения материалов с значениями твердости Бриннеля ниже 450,как мягкая сталь.HBW указывает на то, что индентор представляет собой цементированный карбид и используется для измерения материалов с значениями твердости Бринелла ниже 650.

Для одного и того же блока испытаний, когда другие условия испытаний абсолютно одинаковы, результаты двух испытаний различаются.и нет никаких количественных правил, которым следует следовать.

С 2003 года Китай принял международные стандарты эквивалентно и отменил стальные шаровые втягиватели, а вместо этого все приняли цементированные карбидные шаровые втягиватели.и HBW используется для обозначения символа твердости БринеллаВ большинстве случаев жесткость Бринелла просто представлена HB, что относится к HBW. Однако HBS все еще можно увидеть в литературе и статьях время от времени.

Метод измерения твердости Бринелла применим к чугуну, цветным сплавам и различным прожектованным, охлажденным и закаленным стальным изделиям.Не подходит для измерения образцов или слишком твердых деталей, слишком маленькие, слишком тонкие или поверхности которых не могут иметь больших впадок.

Твердость Роквелла

В качестве всадника в сочетании с нагрузками используется бриллиантовый конус с углом вершины конуса 120° или отвержденный стальной шар.Втягиватель вжимается в образец под действием начальной нагрузки 10 кгф и общей нагрузки (i. т.е. начальная нагрузка плюс основная нагрузка) 60, 100 или 150 кгф последовательно. the hardness is represented by the difference between the indentation depth when the main load is removed while the initial load is retained and the indentation depth under the action of the initial load.

В испытании твердости Роквелла используются три испытательные силы и три вставщика, и среди них есть в общей сложности 9 комбинаций, соответствующих 9 шкалам твердости Роквелла.Применение этих девяти шкал охватывает почти все обычно используемые металлические материалыОбычно используются HRA, HRB и HRC, среди которых HRC является наиболее широко используемым.поскольку коническая часть индентера слишком сильно нажимается и чувствительность снижаетсяЕсли же твердость образца превышает 67 HRC, давление на кончик впускника слишком велико, алмаз подвержен повреждению,и продолжительность жизни индентера будет значительно сокращенаПоэтому, как правило, вместо этого следует использовать шкалу HRA.и он может испытать поверхности готовой продукции, а также более жесткие и тонкие заготовкиИз-за небольших впадок для материалов с неравномерной микроструктурой и твердостью значения твердости сильно колеблются, а точность не так высока, как у твердости Бринелла.Твердость Роквелла используется для измерения твердости стали, цветные металлы, цементированные карбиды и так далее.

Твердость Викерса
Принцип измерения твердости Викера аналогичен принципу твердости Бринеля.С помощью указанной испытательной силы F нажать на поверхность материалаПосле поддержания его в течение указанного времени, удалите испытательную силу. Значение твердости представлено средним давлением на единичную площадь поверхности квадратной пирамиды,и знак маркировки HV.

Диапазон измерения твердости Викера широк, и он может измерять материалы с твердостью в диапазоне 10 - 1000 HV.Имеет небольшие впадины и обычно используется для измерения тоньших материалов и поверхностно отвержденных слоев, таких как карбурированные и нитрированные слои.

Твердость либа
Ударное тело, оборудованное шаровой головкой из карбида вольфрама определенной массы, воздействует на поверхность пробы определенной силой и затем отскакивает.Из-за разной твердости материаловВ результате удара, скорость отскока после удара также отличается.периферийная катушка вызывает электромагнитный сигнал пропорционально скорости, который затем преобразуется в значение твердости Либа через электронные схемы, и символ обозначается как HL.

Проверка твердости Leeb не требует рабочего стола.Он может легко обнаружить как большие и тяжелые заготовки, а также заготовки со сложными геометрическими габаритами.

Еще одно преимущество твердости Либа заключается в том, что она вызывает очень легкое повреждение поверхности продукта и иногда может использоваться в качестве неразрушающего испытания.Он уникален в испытании твердости во всех направлениях., в узких помещениях и в специальных положениях.