1. Обзор

Пластиковые цепи с плоским верхом, также известные как модульные конвейерные цепи с плоским верхом, являются одним из основных компонентов современных модульных конвейерных систем. Они изготовлены из взаимосвязанных пластиковых модулей, соединенных шарнирными пальцами из нержавеющей стали или пластика. Модульная конструкция обеспечивает гибкое проектирование маршрутов транспортировки, включая прямые участки, горизонтальные повороты, вертикальные подъемы/спуски и спиральную транспортировку. Этот тип конвейерной цепи постепенно вытеснил традиционные металлические пластинчатые цепи во многих автоматизированных линиях легкой и средней нагрузки благодаря своему легкому весу, гигиеничности и низкому уровню шума. Он разработан для непрерывной и стабильной транспортировки единичных грузов, таких как бутылки, банки, картонные коробки, упакованные товары и мелкие детали.

2. Основные марки сырья и их характеристики

• ПОМ (Полиоксиметилен / Ацеталь): Наиболее распространенная марка для общих конвейерных применений. Обеспечивает низкий коэффициент трения, превосходную износостойкость, высокую жесткость и отличную размерную стабильность при различных температурах окружающей среды. Цепи ПОМ с плоским верхом устойчивы к усталости и ползучести, что делает их идеальными для высокоскоростной транспортировки бутылок, банок и контейнеров на предприятиях по производству напитков и упаковки. Не подходит для сильнокислых сред.
• ПП (Полипропилен): Превосходная химическая стойкость к слабым кислотам, слабым щелочам и обычным моющим средствам. Выдерживает частую промывку горячей водой и процедуры CIP (самоочистка). Обычно используется на линиях производства молочных продуктов, мясных продуктов и упаковки пищевых продуктов с высокими требованиями к гигиене. Его низкотемпературная ударная прочность ниже, чем у ПОМ.
• ПЭВП (Полиэтилен высокой плотности): Отличная низкотемпературная прочность и ударная вязкость. Остается гибким в холодных цехах, холодильных камерах и на линиях производства замороженных продуктов. Хорошие антиадгезионные свойства, меньше материала прилипает к поверхности цепи. Износостойкость ниже, чем у ПОМ.
• ПА (Полиамид / Нейлон): Высокая прочность на растяжение, хорошая усталостная прочность и самосмазывающиеся свойства. Нейлоновые цепи с плоским верхом выбираются для условий средней и высокой нагрузки. Он поглощает влагу, что может незначительно изменить размеры, поэтому для точных применений требуется предварительная подготовка.
• ПВХ: Хорошая коррозионная стойкость, но ограниченный температурный диапазон. В основном используется для недорогих, низкоскоростных конвейерных линий, не связанных с пищевыми продуктами. Не рекомендуется для условий с высокими требованиями к гигиене или высокой трением.

Шарнирные пальцы опционально: нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316L для агрессивных и гигиенических сред, или пластиковые пальцы для ультралегких, неметаллических требований к обнаружению.

3. Основные преимущества продукта

1. Легкий вес. Значительно легче металлических пластинчатых цепей, что снижает мертвую нагрузку на рамы конвейеров, приводные двигатели и подшипники. Снижает энергопотребление и механические нагрузки на всю конструкцию конвейера.
2. Низкий уровень рабочего шума. Отсутствие столкновений металла о металл во время работы, что значительно улучшает рабочую среду в цехах.
3. Хорошая коррозионная стойкость. Устойчив к слабым кислотам, слабым щелочам, маслам и обычным чистящим химикатам. Отсутствие проблем с ржавчиной по сравнению со стальными цепями.
4. Гигиеничность и простота очистки. Гладкая закрытая поверхность, мало застойных зон для накопления остатков. Легко промывается водой, соответствует стандартам пищевой безопасности при использовании одобренных сырьевых материалов.
5. Модульная сборка. Отдельные поврежденные модули могут быть заменены отдельно, без снятия всей цепи. Время технического обслуживания и стоимость запасных частей значительно снижаются.
6. Совместимость с гибкой компоновкой. Совместим с прямыми, радиусными, наклонными, наклонными и спиральными конвейерами. Различные типы поверхностей и кромок соответствуют различным потребностям в обработке продукции.
7. Бережная обработка продукции. Плоская, однородная поверхность предотвращает царапины или вмятины на упакованных контейнерах, стеклянных бутылках и косметической упаковке.

4. Основные технические характеристики и дополнительные конфигурации

• Стандартные шаги: 12,7 мм, 19,05 мм, 25,4 мм, 38,1 мм, 50,8 мм, 76,2 мм. Специальные шаги по запросу.
• Диапазон рабочих температур: ПОМ: -20°C ~ +90°C ПП: 0°C ~ +104°C ПЭВП: -40°C ~ +80°C ПА: -30°C ~ +120°C
• Ширина цепи: настраиваемая от узкой 82,5 мм до широкой 600 мм или шире, собирается путем соединения нескольких модулей бок о бок.
• Типы поверхностей: Гладкий плоский верх: стандарт для стабильной транспортировки контейнеров Нескользящий текстурированный верх / верх с ребрами: для наклонной транспортировки для предотвращения скольжения продукта Перфорированный верх / верх с дренажными отверстиями: для дренажа жидкости во время промывки Антистатический верх: ESD-класс для обработки электронных компонентов
• Стили боковых кромок: прямая кромка, роликовая кромка, изогнутая радиусная кромка, кромка с направляющими язычками для поворотных конвейеров.
• Классификация нагрузки: легкая, средняя, усиленная тяжелая (с усиленными ребрами внутри модулей).
• Варианты цвета: натуральный белый, синий пищевой, черный антистатический, серый, зеленый и т. д. Цвет может помочь различать производственные линии или марки материалов.

5. Основные отрасли применения и типичные транспортируемые продукты

• Пищевая промышленность: ПЭТ-бутылки для воды, бутылки для сока, стеклянные винные бутылки, алюминиевые банки, металлические жестяные банки
• Переработка пищевых продуктов: консервы, упакованные закуски, молочные картонные коробки, выпечка, предварительно упакованное мясо
• Фармацевтика и здравоохранение: бутылки для лекарств, пластиковые флаконы, коробки для таблеток, одноразовая медицинская упаковка
• Косметика и личная гигиена: бутылки для лосьонов, контейнеры для шампуня, стеклянные флаконы для духов, косметические коробки
• Упаковочная промышленность: гофрокартонные коробки, пластиковые ящики, термоусадочные упаковки
• Логистика и дистрибуция: мелкие посылки, пластиковые контейнеры, линии сортировки и передачи
• Электронное производство: мелкие пластиковые корпуса, держатели печатных плат (версия с ESD-цепочкой)
• Вспомогательные автомобильные линии: мелкие пластиковые автозапчасти, коробки для упаковки крепежа

6. Руководство по установке, эксплуатации и профилактическому обслуживанию

1. Рама конвейера, износостойкие полосы и путь цепи должны содержаться в чистоте. Твердые частицы, такие как металлические стружки, песок и битое стекло, будут царапать поверхности цепи и ускорять износ пальцев и модулей.
2. Правильно отрегулируйте натяжение цепи. Чрезмерное натяжение увеличивает нагрузку от трения, потребляемую мощность и износ пальцев и звездочек. Слишком слабое натяжение вызывает проскакивание цепи, вибрацию или смещение продукта.
3. Избегайте сильных окислителей, концентрированных кислот и щелочных дезинфицирующих средств. Эти химикаты разрушают пластиковые материалы, вызывая растрескивание, хрупкость и потерю прочности.
4. Проводите периодический осмотр: проверяйте шарнирные пальцы на износ, модули цепи на наличие трещин, износостойкие полосы и приводные звездочки. Заменяйте изношенные компоненты до возникновения неисправности.
5. Предотвращайте длительное непрерывное воздействие УФ-излучения. Солнечный свет и сильное ультрафиолетовое излучение разрушают полимерные молекулярные цепи, приводя к старению, обесцвечиванию и снижению ударной вязкости. Установите защиту, если конвейер находится на открытом воздухе.
6. Избегайте прямого давления острых краев на поверхность цепи. Острые углы контейнеров или продуктов могут повредить пластиковый верх.
7. Для наклонной транспортировки используйте правильные нескользящие цепи и контролируйте угол наклона, чтобы предотвратить скольжение грузов назад.
8. Не перегружайте цепь сверх ее номинальной рабочей нагрузки. Перегрузка приведет к необратимой деформации модулей или поломке пальцев.

7. Сопрягаемые вспомогательные компоненты

Приводные звездочки: звездочки из ПОМ, ПП, нейлона, нержавеющей стали. Профиль зубьев звездочки должен соответствовать шагу цепи. Износостойкие полосы / направляющие: направляющие из СВМПЭ, ПЭВП, материал с низким коэффициентом трения для поддержки скольжения цепи. Аксессуары: боковые направляющие, защитные ограждения, переходные пластины, носовые планки, приводные узлы, натяжные устройства, опорные кронштейны.

8. Распространенные виды отказов и их причины

1. Растрескивание модулей: перегрузка, ударные нагрузки, химическое воздействие, УФ-старение, неправильная установка.
2. Износ пальцев / вырыв пальцев: недостаточное смазывание, абразивная грязь, смещение дорожки конвейера, чрезмерное натяжение.
3. Проскакивание цепи: изношенные зубья звездочки, слабое натяжение цепи, посторонние предметы, застрявшие между цепью и звездочкой.
4. Чрезмерное удлинение цепи: длительная работа под большой нагрузкой, истирание шарнирных пальцев.
5. Царапины на поверхности: твердые загрязнения между цепью и износостойкой полосой.

9. Советы по выбору для клиентов

1. Сначала подтвердите рабочую температуру, метод очистки и химическую среду, чтобы выбрать правильную марку пластика.
2. Рассчитайте фактическую рабочую нагрузку, вес продукта и скорость конвейера, чтобы определить тип (легкий/средний/тяжелый).
3. Проверьте компоновку конвейера: прямая, кривая или наклонная, чтобы выбрать соответствующий тип кромки и рисунок поверхности.
4. Подтвердите требования к гигиене: для пищевых применений требуется сертификация сырья пищевого качества.
5. Для электронных цехов выбирайте антистатическую ESD-цепочку с плоским верхом.
6. Перед окончательным выбором подтвердите доступное пространство для ширины цепи и шага.