Процесс помещения стальных деталей в химическую среду, содержащую один или несколько инфильтрационных элементов, и диффузии инфильтрационных элементов от поверхности к внутренней части путем нагрева.изоляцияЦель химической тепловой обработки заключается в улучшении твердости, износостойкости, теплостойкости, коррозионной стойкости,и устойчивость к усталости металлических поверхностей через химический состав и структуру стальных деталей.
После инфильтрации различных элементов в металлическую поверхность, различные свойства могут быть получены.такие как карбуризация, нитрирование, карбонирование, борнирование, инфильтрация алюминия, инфильтрация хрома и т.д.
(1) Карбуризация относится к процессу тепловой обработки, при котором стальные детали нагреваются в карбурирующей среде, как правило, при 900 °C ~ 950 °C, и сохраняются теплыми, чтобы атомы углерода могли проникать в их поверхность.увеличение содержания углерода на поверхности и формирование определенного градиента концентрации углеродаЭто наиболее широко используемый метод химической термической обработки в машиностроительной промышленности.способы карбурирования можно разделить на метод карбурирования твердых веществ, методом жидкого карбурирования и методом газового карбурирования.
Сталь, используемая для карбурирования, в основном представляет собой низкоуглеродистую сталь или низкоуглеродистую сплавную сталь с массовой долей углерода от 0,15% до 0,30%.Углеродный процесс в основном использует детали с высокими требованиями к твердости поверхности и достаточной прочностью и прочностью в ядре.Для достижения желаемой производительности заготовка обычно подвергается охлаждению и низкотемпературной температурной обработке после карбурирования.
(2) Нитрирование - это процесс химической термической обработки, позволяющий атомам азота проникать в поверхность заготовки в определенной среде при определенной температуре.увеличение концентрации поверхностного азотаОбычные методы включают жидкое нитрирование, газовое нитрирование и ионное нитрирование.ввод потока газа аммиака и его нагреваниеПосле длительного периода изоляции аммиачный газ распадается, образуя атомы аммиака, которые непрерывно адсорбируют, диффузируют и проникают на поверхность заготовки.Температура нитрирования очень низкая., обычно 500 °C ~ 580 °C, и после нитрирования не требуется охлаждения, поэтому деформация заготовки очень мала.и те, которые требуют точных размеровТем не менее, цикл процесса относительно длинный, и некоторые стали (такие как свинцовосодержащая медь) имеют более высокую поверхностную ломкость после нитрирования.
(3) Carbon nitrogen co infiltration is a chemical heat treatment process that simultaneously infiltrates carbon and nitrogen atoms into the surface layer of steel to improve the hardness and wear resistance of the metal surface layerТемпературный диапазон для инфильтрационной обработки углеродного азота широк, и инфильтрация может осуществляться в диапазоне от 550 °C до 950 °C.Кодиффузия углекислого азота часто делится на три ситуации в зависимости от различных температур., а именно высокотемпературная диффузия углекислого азота (900 °C - 950 °C), среднетемпературная диффузия углекислого азота (800 °C - 870 °C) и низкотемпературная диффузия углекислого азота (500 °C - 600 °C).Концентрации углерода и азота в слое соинфильтрации различаются в зависимости от температуры соинфильтрации.При высоких температурах карбуризация является основным процессом, в то время как инфильтрация азота минимальна; при низких температурах инфильтрация азота преобладает, в то время как инфильтрация углерода минимальна.обычно известный как мягкое нитрированиеТолько при умеренных температурных условиях инфильтрация углерода и азота может быть подходящей, и применение также наиболее широкое.карбонитрирование обычно относится к карбонитрированию при средней температуреПо сравнению с одноразовым карбурированием, сокарбурирование углекислого азота имеет более высокую скорость, более короткий производственный цикл, меньшую склонность к деформации и трещинам деталей и может достичь более высокой твердости.устойчивость к износу, устойчивость к усталости и способность к противодействию резьбе заготовки.