Пластиковые редукторы - это компоненты трансмиссии, изготовленные из инженерных полимеров, широко используемые для легкой нагрузки, низкого шума, коррозионно-устойчивых и самосмазывающихся рабочих сценариев.По сравнению с металлическими редукторами, они отличаются легким весом, тихой работой, производительностью без смазки, коррозионной стойкостью и низкими серийными издержками.низкая тепловая устойчивость и восприимчивость к старению в суровой средеНиже приведено полное систематическое руководство по проектированию пластиковых решений.
1. Дизайн геометрических параметров
Геометрия пластмассовых редукторов должна обеспечивать баланс между производительностью трансмиссии и производительностью формования впрыском.
Модуль (м)
Минимальный модуль ≥ 0,5 мм для предотвращения неполного наполнения зуба из-за плохой пластической текучести.
Большой модуль (m≥2mm): низкоскоростное тяжелое грузовое оборудование для более высокой грузоподъемности
Количество зубов (z)
Для устранения подрезания зубчатый штурвал должен иметь минимум 18-20 зубов (теоретический минимальный номер зубов без подрезания составляет 17).Сопоставьте количество зубов приводной передачи на основе целевого коэффициента передачи, чтобы обеспечить разумное расстояние до центра.
Угол давления (α)
Стандарт 20°: универсальная конструкция, полностью совместимая с металлическими шестернями
14.5°: высокоточные приводы с низкой нагрузкой для уменьшения шума сетки
25°: Тяжелое применение для усиления прочности корней зубов
Коэффициент добавления (га*)
Стандартное значение металлического редуктора - 1.0; пластиковые редукторы регулируются до 1,2 ~ 1,3 для повышения соотношения соприкосновения и снижения шума работы.
Ширина лица (b)
Установка ширины лица в 1,2 - 1,5 раза шире, чем у аналогичных металлических редукторов, чтобы рассеять контактную нагрузку и замедлить отталкивание поверхности зуба.
Коэффициент смещения профиля (x)
Положительный сдвиг профиля укрепляет корень зуба колеса; отрицательный сдвиг профиля компенсирует слабое дополнение больших передач, сбалансируя общее распределение прочности передач.
Контактное соотношение (ε)
Сохраняйте соотношение контактов выше 1.2, выше, чем металлические стандарты редукторов, для достижения более плавной сетки и более тихой работы.
Филе и угол тяги
Резервное филе ≥ 0,2 мм у корня зуба и вкладыша для уменьшения концентрации напряжения; устанавливайте угол притяжения 1°~2° на боковой стороне зуба для легкого снятия формы после введения.
Противная реакция
Для пластмассовых редукторов требуется более сильное воздействие, чтобы компенсировать тепловое расширение и поглощение влаги.Выберите материалы с низкой водопоглощаемостью, такие как POM и увеличьте обратную реакцию на 0.1 ~ 0.3 мм.
2Общие инженерные пластмассовые материалы для редукторов
Выбор материала определяет грузоподъемность, температурную устойчивость и срок службы пластиковых механизмов:
POM (полиоксиметилен / ацетал)
Наиболее распространенный материал для передач, отличающийся высокой жесткостью, отличной самосмазкой, низким трением и стабильной габаритной производительностью.
Найлон (PA66, PA1010)
Выдающаяся износостойкость, диапазон температуры работы -80°C~125°C, подходит для сложных переменных условий работы.который требует компенсации допустимой допустимости влажного состояния.
Добавление ~ 30% стеклянного волокна повышает жесткость в 5-10 раз, значительно улучшая грузоподъемность и термостойкость для пластиковых редукторов средней нагрузки.
Модифицированные смолы из ПТФЕ
Уменьшает коэффициент трения и повышает самосмазку, идеально подходит для систем с сухой передачей без внешнего топлива.
Другие специальные материалы
PC, PPS, UHMWPE применяются в конкретных сценариях, таких как устойчивость к химической коррозии и оборудование с чрезвычайно низким уровнем шума.
3Технология производства формования на впрыске
Почти все пластиковые редукторы серийно производятся с помощью формования впрыском для низкой стоимости и стабильной точности.
Стандартный поток формования
Сушка сырья → нагревание плавления → впрыск высокого давления в полость формы → удержание и охлаждение → демонтаж → послеочистка (очистка, измерения)
Критические правила проектирования форм
Расчет компенсации за сокращение
Полимеры сокращаются во время охлаждения, что требует модифицированного модуля зубной формы:
m?? = (1+Степень сокращения) × m
Типичное сокращение: POM ~1,8%, PA66 ~1,2%.
Дизайн ворот
Рекомендуется использовать трехточечные однородные круговые кормовые ворота, чтобы свести к минимуму радиальное вытекание редуктора и обеспечить постоянную точность профиля зуба.
Конструкция вентиляционной канавки
Добавьте тонкие вентиляционные канавки на боках зуба, чтобы устранить застрявший воздух; застрявший газ приведет к неполному заполнению зуба, поверхностным пузырям и снижению механической прочности.