Дакромет - это транслитерированный термин, и его английское название - DACROMET.Эта технология обработки поверхности имеет широкий спектр применений в промышленной области благодаря своим уникальным свойствам покрытия.

История.

Дакромет был впервые разработан в конце 1950-х годов. В то время, в холодные зимы Северной Америки и Северной Европы, соль обычно использовалась на дорогах для снижения температуры замерзания и облегчения движения.,Но ионы хлорида в хлориде натрия разрушили стальную подложку, причинив серьезный ущерб транспортным средствам.Американский ученый Майк Мартин разработал высокодисперсное водорастворимое покрытие с цинковыми хлопьями в качестве основного компонентаПосле полностью закрытого цикла покрытия и процесса выпечки, было сформировано тонкое покрытие.который успешно сопротивлялся эрозии ионов хлорида, что знаменует собой новый уровень в антикоррозионной технологии и революционизирует недостаток короткого срока службы традиционных антикоррозионных процессов.

В 1970-х годах японская компания NDS представила технологию Dacromet у американской компании MCI и выкупила права на использование в Азиатско-Тихоокеанском регионе и взяла контрольный пакет акций в американской компании MCI.После того, как Япония улучшилаВ Японии технология Dacromet быстро развивалась, появилось более 100 заводов по производству покрытий и более 70 фармацевтических подразделений.Китай официально представил технологию Dacromet из ЯпонииПервоначально он использовался только в оборонной промышленности и автомобильных запчастях, а позже был применен в различных отраслях промышленности, таких как энергетика, строительство, океаническая техника, бытовая техника,оборудование и стандартные детали, железные дороги, мосты, тоннели, дорожные ограждения, нефтехимия, биоинженерия, медицинские изделия, металлургия порошка и т.д.

ОпределениеиПринцип

1.Определение

Покрытие Dacromet, также известное как покрытие цинк-хром, является новым типом технологии обработки поверхности металла.и ангидрида хрома в качестве основных материалов.

2.Принцип

После нанесения покрытия на поверхность металлической заготовки, а затем выпечки при высокой температуре, вода в покрытии испаряется,и происходит химическая реакция между хромовой кислотой и цинком и алюминием, образуя аморфную неорганическую конверсионную пленку, которая является покрытием Dacromet.

3.Характеристики производительности

ВысокийУстойчивость к коррозии:Цинк и алюминий в покрытии Dacromet действуют как жертвенные аноды, а хроматы образуют пассивную пленку.более 1000 часов против200-300 часов.

Нет риска взлома водорода:В отличие от традиционной электропластировки, обработка Dacromet не имеет водорода

Хорошая теплостойкость:Покрытие поддерживает стабильную производительность при температуре 250-300°C, например, используется в автомобильных выхлопных деталях для устойчивости к коррозии и окислению.

Хорошая проницаемость:Он может покрывать все части сложных деталей, включая пробелы, отверстия и нитки, обеспечивая эффективную защиту.

Поток процесса

Предварительная обработка

Обезжирение растворителем:Используйте органические растворители, такие как трихлороэтилен, этанол,и ацетона для удаления масляных пятен на поверхности металлических деталей, чтобы избежать влияния масляных пятен на адгезию последующих покрытийДля обезжиривания также можно использовать щелочные химические обезжиривающие средства.

Стрельба:С помощью пусковой машины абразивы, такие как стальные пушки и режущие пушки, проецируются на высокой скорости на поверхность заготовки для удаления примесей, таких как окислительная чешуя, ржавчина,и сварочных шлаков на поверхности заготовки, формируя определенную шероховатость на поверхности заготовки и увеличивая силу сцепления между покрытием и подложкой.

Обработка покрытия

Разбрызгивание или погружение:

Молитва: для деталей с сложными формами, большими размерами или не подходят для погружения, используйте пистолет распылителя, чтобы равномерно распылять покрытие Dacromet на поверхность изделия,обращая внимание на контроль толщины и однородности распыления.

Погружение: Погрузить очищенную деталь в раствор покрытия Dacromet, чтобы поверхность рабочей части полностью адсорбировала раствор покрытия.Форма заготовки, и состав раствора покрытия, обычно от нескольких секунд до нескольких минут.

Удаление жидкости или выравнивание:

Удаление жидкости: для запчастей, обработанных погружением, после их вывода, put them in a spin-drying device and remove the excess coating solution on the surface of the workpiece through centrifugal force to make the coating thickness uniform and avoid liquid accumulation and sagging.

Уровнение: The sprayed workpiece can be leveled under certain temperature and humidity conditions to make the coating solution naturally level on the surface of the workpiece and further improve the uniformity of the coating.
Лечение

Предварительная выпечка: Put the workpiece coated with Dacromet coating into an oven or drying tunnel and pre-bake it at a lower temperature (such as 100 - 150°C) to make the water and organic solvents in the coating solution initially volatilizeВремя предварительного выпекания обычно составляет 10-20 минут.

Высокотемпературный синтер:Предварительно запеченный заготовка продолжает синтерировать при более высокой температуре (около 300 ° C), чтобы металлические частицы, такие как цинк и алюминий в растворе покрытия реагировать с хромовой кислотой, и т.д., образуя плотный цинк-хромный слой.Специфическое время и температура зависят от состава раствора покрытия и требований к рабочей части.
После обработки

Охлаждение: температура заготовки после высокотемпературного спекания высока и должна быть быстро охлажённа до комнатной температуры путем естественного охлаждения или охлаждения воздухом, охлаждения водой и т.д.для предотвращения снижения эффективности покрытия или деформации заготовки из-за длительного пребывания на высокой температуре.

Проверка: Провести проверку внешнего вида обрабатываемой заготовки, чтобы проверить, является ли покрытие равномерным и полным, и есть ли какие-либо дефекты, такие как пропущенное покрытие, пузырьки,и трещины; одновременно проводить соответствующие испытания производительности, такие как испытание на солевой распылитель и испытание на адгезию, чтобы убедиться, что качество покрытия соответствует требованиям.

Упаковка и хранение: упаковать проверенную квалифицированную деталь, чтобы избежать повреждения и загрязнения покрытия во время хранения и транспортировки, и хранить ее в сухой и проветриваемой среде.

Характеристики

Преимущества лакокрасочного покрытия

Отличная коррозионная стойкость:Хотя толщина пленки Dacromet составляет всего 4 - 8 мкм, ее эффект предотвращения ржавчины более чем в 7 - 10 раз превышает традиционные методы электрогальванизации, горячего оцинковления или покрытия.После более чем 1200 часов испытаний соляной распылитель не было обнаружено красной ржавчины..

Хорошая теплостойкость:Он может противостоять коррозии при высоких температурах, а теплостойкая температура может достигать более 300°C. Внешний вид почти не меняется при длительном использовании при 250°C,и коррозионная стойкость очень сильнаОднако традиционный процесс оцинковки очищается и отбрасывается при температуре 100°С.

Никакой гидрогенной хрупкости:В процессе обработки определяется отсутствие явления гидрогенной ломкости,который очень подходит для покрытия напряженных деталей и избегает опасности гидрогенной ломкости высокопрочной стали во время процессов маринования и электропокрытия.

Хорошая сцепляемость и эффективность переокраски:У него хорошая адгезия на металлическую подложку и сильная адгезия на другие дополнительные покрытия.и сцепление с органическим покрытием даже превышает сцепление фосфатирующей пленки.

Хорошая проницаемость:Он может проникать в глубокие отверстия, узкие щели деталей и внутренние стены труб, чтобы сформировать хорошую защитную пленку.решение проблемы плохих способностей к однородному покрытию и глубинному покрытию в процессе электропластики.

Никакого загрязнения и общественной опасности:Во время всего процесса производства и переработки и покрытия заготовки не образуется отработанных вод или выхлопных газов, загрязняющих окружающую среду.снижение стоимости лечения.

Хорошая устойчивость к погоде:Он выдерживает эрозию диоксида серы, кислотного дождя, дыма и пыли.и коррозия масла двигателя.

Недостатки лакокрасочного покрытия

Некоторые компоненты вредны:На ранней стадии некоторые виды Dacromet содержали ионы хрома, вредные для окружающей среды и организма человека, особенно шестивалентные ионы хрома, которые являются канцерогенными.в рамках политики охраны окружающей средыВ настоящее время Dacromet больше не содержит шестивалентных ионов хрома.

Высокое потребление энергии:Температура сфинтерации относительно высока (около 300°C) и время длится долго.и потребляемые затраты составляют 1/4 от общей стоимости.

Низкая твердость поверхности и износостойкость:Не подходит для контакта и соединения с деталями из меди, магния, никеля и нержавеющей стали,поскольку это вызовет контактную коррозию и повлияет на качество поверхности и антикоррозионные характеристики продукта..

Одноцветный:Цвет поверхности обычно только серебристо-белый и серебристо-серый, что относительно однообразно и не подходит для приложений, требующих персонализированных цветов.Хотя различные цвета могут быть получены путем послеобороны или композитных покрытий, увеличивается сложность процесса.

Плохая проводимость:Покрытие плохо проводит и проводимость не очень хороша, поэтому оно не подходит для деталей, требующих проводящего соединения, таких как заземляющие болты электрических приборов.