Электропластика хрома является одной из наиболее широко применяемых технологий укрепления поверхности и декоративной обработки в современной машиностроении, автомобильной, морской и химической промышленности.Как общий технический термин, хромирование может быть разделено на две основные категории в соответствии со стандартами процесса, структурными характеристиками и функциональными функциями, а именно декоративное хромирование и твердое хромирование.В фактическом цеховом производстве, закупок и технической коммуникации, общий термин "хромовое покрытие" не может использоваться без разбора.Техники должны четко различать функциональные требования к глянцевой поверхности и механическому износостойкости., поскольку эти два типа покрытий имеют огромные различия в толщине покрытия, конструктивном дизайне, внешнем виде поверхности, твердости, прочности сцепления, потоке процесса и сценариях применения.Неправильный выбор напрямую приведет к ранней неисправности деталей, неисправности эксплуатации оборудования и даже серьезные аварии безопасности.
1Основное различие в толщине покрытия
Толщина покрытия является наиболее интуитивно понятным и важным отличительным показателем между декоративным хромированием и твердым хромированием.который в основном определяет их производительность и границы применения.
Декоративное хромное покрытие имеет сверхтонкий дизайн покрытия, стандартная толщина которого составляет всего от 0,25 до 0,5 микрона.,и декоративное хромное покрытие меньше 1% толщины волоса.Такое тонкое покрытие полностью разработано для декоративного глянцевого эффекта и не имеет никакой механической стойкости и антиwear способности вообщеОсновные слои, сочетаемые с декоративным хромированием, представляют собой относительно мягкие слои меди и никеля.тонкий хромный слой быстро разрушится и потерпит неудачуПри фактической производственной проверке изношенные механические валы, обработанные простым декоративным хромным покрытием, будут страдать от ржавчины, шелушения и отказа всего через два часа сборки и работы.что полностью доказывает, что декоративный хром не выдерживает никакого трения при работе.
В отличие от декоративного хрома, твердое хромное покрытие является типичным функциональным толщиной покрытия.и толщина обычного промышленного применения стабильно контролируется от 20 до 100 мкмДля механического капитального ремонта и ремонта размеров, таких как сильно изношенные части вала, позиции подшипников и отверстия передач, толщина твердого хромного покрытия может достигать 0.5 миллиметров или болееПосле толщино-покрытия деталь должна быть обработана с помощью точного шлифования для восстановления стандартного размера сборки.Этот специальный толстый твердый хромированный процесс также называется размером хромирования или толстым хромированием в промышленностиВ отличие от декоративного хрома, толстое твердое хромное покрытие может обеспечить стабильную структурную поддержку деталей.
2Различия в требованиях к структуре и внешнему виду поверхности
Эти два процесса хромации имеют совершенно разную логику дизайна внешнего вида, соответствующую эстетическим требованиям и функциональным требованиям соответственно.с очевидными различиями в структурных слоях и текстуре поверхности.
Декоративное хромирование имеет зеркальное высокое блеск в качестве основного направления и использует классическую трехслойную композитную структуру покрытия.который используется для заполнения крошечных ям и неровных дефектов на поверхности базового материала для создания плоской и гладкой основы подложкиСредний слой представляет собой яркое никелевое покрытие, которое выполняет функции вторичного окрашивания и базовой коррозионной стойкости и стабилизирует общий блеск покрытия.Наиболее внешний слой - сверхтонкий флеш-хромПоскольку сам слой хрома твердый и хрупкий с низкой пластичностью,общая конструктивная прочность декоративного хромирования полностью зависит от поддержки базовых слоев меди и никеля.Весь процесс сосредоточен на устранении недостатков поверхности и улучшении внешнего вида, без учета механической износостойкости.
Твердое хромирование отказывается от требования зеркального блеска и принимает механическую функциональность в качестве основной цели.Большинство слоев жесткого хрома нанесены непосредственно на поверхность углеродистой стали и сплавных стальных субстратов без медных и никелевых подслоевНа готовой поверхности присутствует равномерная молочно-белая или холодно-белая текстура с слабым блеском, без ослепительного зеркального эффекта.поверхность твердого хромового покрытия имеет контролируемую микрорухость и плотные однородные микротрещиныЭта особенность конструкции не является дефектом процесса, а функциональной конструкцией: структура микротрещины может хранить смазочный жир во время работы оборудования,непрерывное подача смазочного масла для пар тренияДля деталей, требующих высокой точности и низкой шероховатости поверхности.Процесс шлифования после покрытия имеет важное значение для соответствия стандартам измерений и поверхностной отделки.
3Большой разрыв в твердости и износостойкости
Твердость и износостойкость являются основными различиями в производительности между этими двумя процессами, а также ключевой основой для функциональной классификации в инженерных приложениях.
Микротвердость декоративного хромного покрытия измеряется в HV400 до HV900, что, похоже, имеет определенные данные о твердости.из-за сверхтонкой толщины покрытия и мягких механических свойств базовых слоев меди и никеляПри воздействии внешних сил мягкий основной слой деформируется и разрушается.вызывая трещины и откосывание поверхностного хромного слояСледовательно, фактическое износостойкость декоративного хромирования почти равна нулю, и он не может адаптироваться к любым динамическим условиям трения.
Жесткая хромированная покрытие имеет отличную сверхвысокую твердость и превосходную износостойкость.значительно превышает твердость большинства обычных гашеных и закаленных стальных материаловОпираясь на толщину покрытия от десятков до сотен микронов, твердый хромный слой не будет деформироваться или разрушаться под нагрузкой.Он может эффективно противостоять абразивному износу, вызванному ударом частиц, и износу клея, вызванному трением между металлическими поверхностямиПоэтому твердое хромное покрытие широко используется в основных износоустойчивых частях механического оборудования, включая гидравлические поршневые стержни, стержни поршневых стержней, журналы коленчатого вала двигателя,и высокогрузные валы передачи.
4Контроль эффективности сцепления покрытий и риска взлома водорода
Существуют четкие различия в прочности нанесения покрытий между декоративным и твердым хромами.и стандарты контроля риска разрушения водорода в процессе электропластировки также отличаются.
Декоративное хромирование относится к тонкослойным прикрепленным покрытиям с общей силой связывания.Ультратонкий слой хрома поверхности легко очищается от внешнего воздействия и получает пузыри., трения и длительного естественного старения.Феномен шелушения старых автомобильных декоративных полос и пластиковых электропластиковых оболочек в повседневной жизни является типичным неисправностью декоративного хромового покрытия адгезии.
Твердохромное покрытие, как функциональное промышленное покрытие, имеет чрезвычайно строгие требования к эффективности склеивания.и покрытие не должно отпадать.Кроме того, процесс электропластировки хрома будет производить феномен проникновения водорода.и атомы водорода проникнут внутрь металлической подложкиДля устранения этой скрытой опасности промышленность разработала обязательные спецификации процессов:все заготовки после твердохромного покрытия должны быть выпечены и обезвожены при постоянной температуре около 200°C в течение 4 часов после покрытияДля высокопрочных стальных конструктивных деталей, используемых в ключевом оборудовании, обработка обезвоживанием является незаменимым стандартным процессом для обеспечения безопасности и срока службы заготовки.
5Дифференцированные сценарии промышленного применения
Из-за огромных различий в производительности два процесса хромирования имеют совершенно независимые области применения, без перекрестной замены в технике.
Декоративное хромирование в основном ориентировано на гражданские и промышленные декоративные части, сосредоточенные на оптимизации внешнего вида поверхности и улучшении качества продукции.Типичные продукты для применения включают полосы внешней отделки автомобилей, ручки для дверей и окон, краны для ванной комнаты, аксессуары для душа и пластиковые украшения для мебели и электрических приборов.Эти детали не выдерживают высокой нагрузки и трения во время использованияДаже если поверхность поцарапана, это не повлияет на структурную безопасность и нормальное использование продукта, поэтому декоративное хромирование может полностью удовлетворить спрос.
Твердохромное покрытие полностью ориентировано на промышленные механические функциональные части, обслуживающие высокую нагрузку, высокое трение и коррозионную рабочую среду.Он обычно используется в винтовки машины для формования путем впрыска, гидравлические системы толкательных стержней, антикоррозионные клапаны химической промышленности, металлургические валы, соединительные стержни амортизаторов и другие основные компоненты.Он не только обеспечивает отличную износостойкость и коррозионную устойчивость, но также может использоваться для ремонта размера и переработки изношенных позиций подшипников, отверстий вала и отверстий редукторов, что значительно снижает стоимость обслуживания оборудования и улучшает скорость повторного использования деталей.
6Специальный процесс: молочно-белый хром и двойной слой композитного хрома
В дополнение к двум традиционным однослойным хромирующим процессаммолочно-белый хром и двуслойный композитный хром также широко используются в высокопроизводительных промышленных областях, таких как морское строительство и химическое оборудование..
Молочно-белый хромирование - это специальный функциональный процесс хрома с равномерной молочно-белой поверхностью.но структура покрытия плотная и в основном свободна от микротрещинОн обладает гораздо лучшей коррозионной стойкостью, чем обычный твердый хром и декоративный хром, и может противостоять длительной эрозии влажного воздуха, соляного спрея и химической среды.
На основе молочно-белого хрома и твердого хрома промышленность разрабатывает двухслойный композитный хромный процесс, который идеально сочетает в себе коррозионную стойкость и износостойкость.В нижнем слое используется молочно-белый хром размером 20-30 мкм для создания плотного антикоррозионного барьера и изоляции субстрата от внешних коррозионных сред.; поверхностный слой покрыт твердым хромом 10 ‰ 20 мкм для обеспечения высокой твердости и защиты от износа.Эта композитная конструкция особенно подходит для суровых условий работы, таких как коррозия морской соляной распыли и химическая эрозия жидкости, а его полный срок службы и эксплуатационная надежность намного выше, чем у однослойного твердого хромного покрытия.
7Обобщение промышленной эксплуатации и предупреждение риска
В формальной технической коммуникации и производственном заказе на заводе по электроплавированию технические работники предприятия и покупатели должны уточнить основные требования процесса,и нельзя путать декоративный хром с твердым хромомНеобходимо четко подтвердить два ключевых показателя: требуется ли на заготовке зеркальный декоративный глянс и точный стандарт толщины покрытия.Ультратонкое покрытие для яркого украшения - декоративное хромирование, в то время как толстое покрытие с высокой твердостью и износостойкостью - твердое хромирование.
Эти два процесса не могут заменить друг друга, так как при неправильном использовании заготовки будут страдать от раннего износа, ржавчины, шелушения и сбоя в легких случаях.что приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание и задержке производстваВ тяжелых случаях это может привести к отказу от оборудования, повреждению при механическом столкновении и даже авариям на личной безопасности.Это приведет к огромным экономическим потерям и рискам для промышленного производства..