Жидкий металл заливается в кавусу типа литья, подходящую для формы и размера детали, а затем охлаждается и затвердевает, чтобы получить метод производства цельного или деталей,обычно известный как металлическое жидкость формирования или литья.

потоки процесса:жидкие металлы →Тип заряда→ затвердевающее сокращение → литье

Особенности процесса:

1, может создавать чрезвычайно сложные формы, особенно хорошо справляется со сложными компонентами внутренней полости.

2, очень адаптивный, не ограниченный типом сплава, широкий диапазон размеров литья.

3Доступ к материалам удобен, отходы можно перерабатывать и переплавить, а инвестиционные затраты на оборудование относительно низкие.

4, Но уровень отказов высок, качество поверхности должно быть улучшено, а условия рабочей среды плохие.:

(1) литье песка

Отливка из песка: отливка из песка - это метод производства отливок в песчаной форме, подходящий для производства стали, железа и большинства отливок из цветных сплавов.

Процесс поток:

Процесс литья песчаного типа

техническая характеристика:

1, особенно подходящий для изготовления сложных форм, особенно внутренней структуры полости пустого;

2, широкое применение и относительно низкая стоимость;

3Для некоторых плохих пластмассовых материалов, таких как чугун, отливка песком является единственным процессом формования, используемым для изготовления его частей или пустоты.

Применение: блок цилиндров автомобильных двигателей, головка цилиндров, коленчатый вал и другие литые изделия

(2) Литье плавления (инвестиционное литье)

Отливка плавления: обычно это относится к схеме отливки: сначала с расплавленным материалом, а затем на внешней поверхности огнеупорного материала, чтобы сформировать оболочку, а затем расплавить и выпустить оболочку,для получения отливок без поверхности классификацииПосле высокотемпературного обжарения песок можно заполнить для разлива.

Характеристики процесса

Преимущества: 1, с высокой точностью размера и геометрической точностью; 2, может лить сложную форму и тип сплава неограниченного литья; 3, но шероховатость поверхности относительно высока.

Недостатки: сложный процесс, высокая стоимость.

Применение: Подходит для изготовления небольших деталей со сложной формой, высокой точностью или труднодоступными другими методами, такими как лопатки турбинных двигателей.

(3) литье на литье

Литье под давлением: оно использует высокое давление, чтобы нажимать металлическую жидкость в высокоточную металлическую полость формы на высокой скорости, а металлическая жидкость охлаждается и затвердевает под давлением, чтобы сформировать литье.

Характеристики процесса

заслуги:

1В процессе литья металлическая жидкость выдерживает высокое давление и быстротечный поток.

2Отличное качество продукта, точный размер и стабильная, сильная взаимозаменяемость.

3, высокая эффективность производства, прочная форма для литья, высокая частота использования.

4, очень подходит для крупномасштабного массового производства, с значительными экономическими преимуществами.

недостаток:

1, отливка легко производит небольшие поры и свободную ткань.

2, пластичность литья штампом слаба, не должна выдерживать ударную нагрузку или работу в вибрационной среде.

3Высокая температура плавления сплавов литья под давлением приведет к сокращению срока службы литья и ограничит расширение производства литья под давлением.

Применение: Технология литья под давлением первоначально применялась в автомобильной промышленности и производстве приборов, а затем широко распространилась на сельскохозяйственные машины, станки, электронику,защиту, компьютеры, медицинское оборудование, часы, камеры и повседневное оборудование и другие области.

(4) литье низкого давления

Литье низкого давления: это метод заказа жидкого металла для заполнения под более низким давлением (0,02 ~ 0,06 МПа) и кристаллизации под давлением для образования литья.

потоки процесса:

техническая характеристика:

1Давление и скорость литья могут регулироваться, подходят для различных форм литья (например, металлического типа, песчаного типа) и сплавов, могут быть отливки различных размеров.

2Используя нижний тип наполнения инжекцией, металлическая жидкость стабильна без брызги, уменьшая задействование газа и эрозию стены типа и улучшая квалифицированную скорость литья..

3Отливка кристаллизуется под давлением, с плотными тканями, прозрачным контуром, гладкой поверхностью, превосходными механическими свойствами, особенно подходящими для отливки больших и тонких стен.

4, не нужно заполнять рот, уровень использования металла до 90 ~ 98%.

5, низкая интенсивность труда, хорошие условия труда, простое оборудование, легко достичь механизации и автоматизации.

Применение: в основном используется в традиционных продуктах, таких как головка цилиндра, колесный узел, рама цилиндра и т. д.

(5) центробежное литье

Центробежное литье: это метод литья, при котором металлическая жидкость наливается в вращающийся тип литья под действием центробежной силы.

Характеристики процесса

заслуги:

1Значительно снизить потребление металла в системе литья и вентиляционной системе и улучшить скорость производства процесса.

2, производство полых отливок без типа ядра, значительно повысить металлическую заполняющую способность длинных труб отливки.

3, литье с высокой плотностью, дефекты, такие как поры, меньше шлака, отличные механические свойства.

4, легко изготавливаемые цилиндровые, рукава типа композитных металлических отливок.

недостаток:

1Есть некоторые ограничения в производстве специальных отливок.

2Точность диаметра литья недостаточна, поверхность грубая, качество плохое и требуется большая обработка.

3Отливные материалы подвержены специфическому гравитационному сегрегационному явлению.

применяется:

Технология центробежного литья первоначально применялась в производстве литейных труб и широко использовалась в металлургии, горнодобывающей промышленности, транспорте, дренажных машинах, авиации, национальной обороне,автомобильная и другая промышленность, для производства литейных изделий из стали, железа и нежелезоуглеродного сплава.особенно распространены линейка цилиндров двигателей внутреннего сгорания и рукав вала.

(6) гравитационное литье штампом

Отливка металла: метод формирования для формирования жидкого металла путем заполнения отливкой металла путем гравитации и охлаждения и затвердевания в форме.

потоки процесса:

Характеристики процесса

заслуги:

1Металлический тип имеет высокую теплопроводность и теплоемкость, быстрое охлаждение, тесную организацию литья, а механические свойства примерно на 15% выше, чем у литья песчаного типа.

2Он может производить отливки с высокой точностью измерений и низкой шероховатостью поверхности и с стабильным качеством.

3, уменьшить или без использования песчаного ядра, способствует охране окружающей среды, уменьшить пыль и вредные выбросы газов, уменьшить интенсивность труда.

недостаток:

1Металлический тип не имеет воздухопроницаемости, поэтому необходимо принять меры для получения газа, вырабатываемого полостью типа и песчаным ядром.

2, металл неэластичен, отливка затвердевания легко производить трещины.

3, цикл производства металлов длинный, дорогой, только в массовом производстве может показать хорошие экономические выгоды.

Применение: литье металла подходит для массового производства сплава алюминия и сплава магния, а также для производства литья и слитка из стали.

(7) вакуумная литья

Вакуумный литье: это продвинутый процесс литья штампом, путем извлечения газа в полости формы в процессе литья штампом,эффективно устранять или уменьшать поры и растворенный газ внутри литья, чтобы улучшить механические свойства и качество поверхности литья.

потоки процесса:

Характеристики процесса

заслуги:

1Устранение или уменьшение внутреннего воздушного отверстия литья, повышение механических свойств, улучшение качества поверхности и эффекта покрытия.

2Уменьшить обратное давление полости, позволить использовать низкое удельное давление и слегка слабые характеристики сплава, и может использовать небольшое оборудование литье гипсолитов большие литья.

3Оптимизировать условия заполнения и расплавлять более тонкие отливки.

недостаток:

1, структура уплотнения формы сложна, изготовление и установка сложны, поэтому стоимость высока;

• Если метод вакуумного литья не контролируется должным образом, эффект не очень значительный.

(8) Сдавливание литье на матрице

Экструзионное литье: это метод, позволяющий жидким или полутвердым металлам затвердевать и формироваться в условиях высокого давления для прямого изготовления деталей или пустых частей.Его преимущества включают высокий уровень использования жидкого металла, упрощенный процесс и стабильное качество, что является энергосберегающей и перспективной технологией формирования металлов с широкими перспективами применения.

потоки процесса:

Прямая экструзионная литья: распылительный покрытие, литьевой сплав, форма, давление, защита от давления, ослабление давления, отделение формы, пустое освобождение, перезагрузка;

Непрямая экструзионная литья: распылительная покрытие, форма, питание, тип наполнения, давление, защита от давления, ослабление давления, отделение формы, пустая форма, перезагрузка.

техническая характеристика:

1, может эффективно устранить внутреннюю стомию, сжимание отверстий и свободные дефекты.

2Высокая поверхность, точный размер.

3, может предотвратить появление трещин в литье.

4, облегчить механизацию, автоматическое производство.

Применение: подходит для производства сплава алюминия, сплава цинка, сплава меди, пластичного железа и других сплавов.

(9)Литье из пенообразующих материалов

Отливка на литье (также известная как твердое литье): это новый метод литья: модели из парафина или пены, похожие на отливку, объединяются в группы моделей, покрываются огнеупорным покрытием и сушат,и затем похоронили в сухом кварцевом песке вибрации формыПри наливе в среду отрицательного давления модель газифицируется, жидкий металл заполняет положение модели, и литье образуется после затвердевания и охлаждения.

Поток процесса: предварительная пенообразовательная пенообразовательная погрузка покрытие сушки формы налив песка очистки

техническая характеристика:

1Высокая точность литья, отсутствие необходимости в песчаном ядре, что сокращает время обработки.

2, отсутствие ограничений на поверхность классификации, гибкая конструкция.

3Производственный процесс чистый и не загрязняющий.

4- снижение инвестиционных и производственных затрат.

Применение: подходит для производства высокоточных литейных изделий со сложной структурой и различными размерами, не ограничивающимися типом сплава и производственной партией, например, серой коробкой двигателя из чугуна,локоть из стали с высоким содержанием марганца, и т.д.

(10) непрерывное литье

непрерывный литье: это передовая технология литья, ее принцип заключается в непрерывном литье расплавленного металла в специальный кристаллический металл типа, после затвердевания металла (оболочки),непрерывно вытаскивать литье из другого конца кристалла, чтобы сделать произвольную или конкретную длину литья.

потоки процесса:

техническая характеристика:

1Поскольку металл быстро охлаждается, кристалл плотный, ткань равномерная, а механические свойства хорошие;

2, экономить металл и улучшить урожайность;

3Упрощенный процесс, исключение моделирования и других процессов, тем самым уменьшая интенсивность труда; требуемая площадь производства также значительно сокращается;

4, непрерывное литье производства легко реализовать механизацию и автоматизацию, повысить эффективность производства.

Применение: метод непрерывного литья может лить сталь, железо, сплав меди, сплав алюминия, сплав магния и другие длинные литья с постоянной формой сечения, такие как слитка, плитка, стержень,трубы, и т.д.