Преимущества и недостатки обработки пескоструйным методом

Песочничество - это процесс отделки, используемый для обработки поверхности различных предметов.Спрей из шариков - это тип взрыва, который включает использование тонких стеклянных шариков для очистки или отделки поверхностей под высоким давлением.

В этом процессе астер использует инструменты высокого давления, чтобы направить среду на поверхность материала, чтобы получить гладкую, блестящую и чистую поверхность.Производители обычно используют эту технику на металле, пластика, стекла и резины для создания отличной отделки поверхности.

Когда выбирать обработку пескоструйным методом

Пескоструй - это многофункциональный процесс обработки поверхности, который используется в производстве.изменение отделки поверхностиЭто также помогает улучшить однородность поверхности, чтобы удовлетворить как механические, так и косметические потребности.

Вы должны выбрать отделку от пескоструения, если:

Следы обработки инструментов, таких как вертикальный фрезер, оставляют на поверхности уродливые вихревые следы, царапины и царапины, поэтому требуется равномерная отделка.

Для эстетических целей, таких как применение в автомобилестроении или потребительских продуктах, поверхности требуют последовательной текстуры и отделки.

Требует быстрого и эффективного удаления коррозии или существующих покрытий без повреждения материала.

Для гладких шероховатых краев и поверхностей необходимы свернутые края для обеспечения безопасной обработки и сборки.

Поверхность должна быть подготовлена к дополнительному покрытию или обработке, например, покраске, порошковому покрытию или покрытию.

Обработанные детали требуют атласной отделки, чтобы скрыть недостатки и добиться чистого, профессионального внешнего вида, например, медицинское оборудование или высокоточные инструменты.

Поверхности должны быть очищены и подготовлены к операции сварки или склеивания.

Однородная шероховатость поверхности требуется для применения с устойчивым к скольжению или износу.

Принцип работы пескоструения

Процесс пескоструения похож на другие методы пескоструения, но предполагает проецирование сферических или шариковых материалов на субстрат.Рыжая среда используется для оставления более грубой поверхностиВ результате воздействия стеклянных шариков на материал создается более равномерная текстура. Для этого высокоскоростного процесса обычно используются шкафы для пескоструения, работающие на сжатом воздухе.

Это создает пескоструйные поверхности, в которых сферическая среда образует гладкую, равномерную поверхность, часто оставляя "темный" или "сатинный" вид.Процесс также обеспечивает регулировку тяги для компонента.

Если вы ищете грубую, но последовательную обработку поверхности, технология пескоструения является отличным выбором.Песочничество стеклянных шариков является популярным решением для обработки поверхности 3D-печати, потому что тонкие стеклянные шарики производят тусклую или атласную отделкуЭтот метод может эффективно маскировать дефекты, и, в отличие от других материалов, таких как гранат или алюминий,пескоструй сохраняет основной цвет деталей, оставляя более яркую поверхность.

Инструмент, используемый для обработки пескоструйными соединениями

Для того, чтобы получить максимальную отдачу от взрывного процесса, вам нужно убедиться, что вы используете самые эффективные инструменты.

Средство светового удара жемчуга

стеклянные капли

Выбор среды пескоструения является важным первым шагом в процессе отделки.алюминиевые и пластиковые носителиВ отличие от угловых альтернатив, пескоструй использует сферическую среду для достижения более гладкой поверхности.

Стеклянные бусы работают на тонких поверхностях и обеспечивают мягкий эффект тумана.Алюминиевая среда достигает баланса между мягкой и абразиейОн идеально подходит для грубости поверхности и подготовки покрытий. Пластиковые носители используются на чувствительных поверхностях для обеспечения мягкого, безбрачного эффекта поверхности.

Рабочий процесс взорвания песка

Из названия вы, возможно, заметили, что устройство является местом для пескоструй.

Что ты ищешь в шкафу для взрывов стеклянных шариков?

Другие важные особенности высококачественных шкафов:

01

Бесшовный герметизатор шкафа

Внутри шкафа должна быть хорошая герметика. Лучшая герметика гарантирует, что мусор и пыль внутри шкафа не покинут шкаф. Пыль и мусор от пескоструй могут представлять множество рисков для здоровья.Вдыхание пыли или скользкая поверхность на полу могут привести к серьезным травмам.

02

Просмотр защиты окна

Большие окна помогут вам полностью наблюдать за деталями и работать в шкафу.Важно помнить о защите окон.С течением времени некоторые стеклянные шарики могут вызвать стеклянный мороз. Поэтому они могут повредить видимость и сделать ее очень плохой.установка сменной защитной пленки на окне - хорошая практика, чтобы позволить вам взрываться дольше без проблем.

03

Перлоновые перчатки

Вы хотите, чтобы безопасность и комфорт были приоритетом при выполнении процесса пескоструения.Эти перчатки обычно прикреплены к шкафу, чтобы защитить руки от абразивных взрывовКроме того, они также могут надежно закрепить пескоструйный пистолет, обеспечивая точность и безопасность.

04

Оружие с шариками

Другим ключевым компонентом является пескоструйная пушка. Взрыв не может быть выполнен без распылителя.Пушка может управляться через педаль или с педалью. Выбор пистолета зависит от пользователя. Тем не менее, распылительное оружие с педалями на ногах обычно более удобно во время длительных взрывов. Длительное удержание пулемета с спусковым механизмом может быть утомительным.

Тип среды пескоструения

Механика использует ряд типов пескоструйных средств для достижения определенной поверхности, каждый с уникальными характеристиками и применениями.Мы поможем вам понять различные варианты медиа и выбрать наиболее эффективный для достижения желаемых результатов.

01

Стеклянные мраморы

Стеклянные шарики универсальны и универсальны благодаря своей способности производить чистую, яркую и равномерную поверхность.Химически инертный и может использоваться повторно до 30 разПоэтому они являются экономически эффективными вариантами.

Сферическая форма этих шариков способствует эффекту выстрела, улучшая поверхность взрываемого материала.Это делает их отличным выбором для приложений, где части должны сохранить свой первоначальный размерОни подходят для очистки поверхности, взрывного взрыва и полуполировки, однако они могут быть неэффективными для чрезвычайно твердых материалов или приготовления краски.

Стеклянные бусы доступны в разных размерах, от тонких (40-60) для более гладкой поверхности до грубых (170-325) для большей текстуры.

02

стальной пули

Этот долговечный вариант для процессов пескоструения выпускается в различных размерах (S-70 - S930) и в диапазоне твердости (40 - 62 Rc).Его высокая плотность и твердость делают его подходящим для тяжелых примененийЭти приложения включают в себя очистку, удаление ржавчины и взрыв.

Круговые стальные частицы создают более гладкую поверхность, чем стекло или пескоструйные среды, и различные размеры достигают регулируемой текстуры поверхности.Стальные шары также могут производить лучший эффект выстрела выстрела для создания сжатия напряжения и устранения напряжения на металлической поверхностиКроме того, в результате

03

алюминиевая кислота

Эта среда является прочной и абразивной, и характеризуется своей угловой формой.Его твердость и края позволяют быстро резать и гравировать самые жесткие материалыПоэтому он подходит для обработки поверхности, округления краев и достижения последовательной отделки.Более крупное измельчение приводит к более быстрому гравированию и более грубым поверхностным эффектамС другой стороны, более тонкие частицы создают более гладкую поверхность и продлевают время обработки.

Алюминиевое пескоструйство может производить равномерный эффект поверхности тумана. Обычно оно используется перед анодированием для получения анодированных пескоструйных деталей с равномерной отделкой.и коричневый цвет среды может вызвать обесцвечиваниеЭто также не подходящий выбор для пластиковых деталей.

04

Пластиковые носители

Мочевина является наиболее часто используемой пластиковой средой для пескоструения из-за ее мягких и легких характеристик.Он изготовлен из угловых пластиковых частиц и идеально подходит для хрупких деталей или материалов, которые требуют неабразивного процесса очисткиЛегкие пластиковые частицы ускоряются до высокой скорости, таким образом, более эффективно снимая легкое покрытие.Мочевина и другие пластиковые среды подходят для работы формовочных деталей и летящей стороны.

Это отличный выбор для снятия и мягкого очистки.Производители обычно выбирают эту среду для обработки хрупких или чувствительных поверхностей, которые требуют неразрушающего процесса очисткиОднако пластиковая среда не подходит для декоративной отделки.

Наилучшая техника пескоструения для достижения наилучшего эффекта поверхности

Нет, нет, нет.1

Часть пескоструения

Большинство проектов пескоструения дают тусклую поверхность с легким атласным блеском, как показано в графике отделки пескоструечной поверхности.В последние годы пескоструйная обработка стеклянных шариков становится все более популярной, главным образом из-за его преимуществ в производстве.

Многие люди рассматривают стеклянные бусы как инструменты для ремонта деталей и часто используют их для удаления ржавчины, грязи и чешуи.Давайте рассмотрим несколько советов, которые помогут вам достичь наилучших результатов пескоструения.

Нет, нет, нет.2

Обработка светом шариков выполнялась с использованием низкого давления

Первый метод заключается в понижении давления на пескоструйной машине, и 50 PSI (3,5 бар) обычно является хорошей отправной точкой.ПоэтомуТаким образом, вы можете увеличить время пребывания шариков и получить более эффективную металлическую поверхность.

Напряжение 50 PSI, применяемое с помощью сифонного струя, поможет достичь оптимальных результатов. Бусы были разработаны так, чтобы их не разрезали. Вместо этого они используются для полировки или полировки деталей.они выше, чем другие обрушительные средства массовой информацииКогда вы повышаете давление, шарики начинают ломаться, когда они сталкиваются с компонентом.

Кроме того, при сильном давлении стеклянные шарики раздавливаются, что приводит к избыточному количеству пыли, мусора и острых частиц.Частицы застряли внутри шкафа и повлияли на оставшиеся чистые шарикиИз-за повышенного давления на шарики при ударемногие из измельченных частиц встроены в поверхность деталейПоэтому вам не стоит использовать HHP для внутренних частей двигателя или других критических компонентов.

Нет, нет, нет.3

Удалите ржавчину или окись перед пескоструйкой

Без удаления оксидного слоя не может быть достигнут хороший эффект взрыва алюминиевых шариков.это может затруднить удаление пятнаОбратите внимание, что стеклянный тендер не поможет вам очистить или удалить слой оксида.Это потому, что их конструкция не позволяет им резать.

Вместо этого, он помогает в использовании острый режущий абразив для удаления оксидов или ржавчины.Преимущественно используют разбитое стекло, так как это быстрый процесс.Неважно, какой абразив вы выберете для удаления оксидов, он может быть полезным, если вы будете использовать его для удаления оксидов.Материалы с консистенцией идеальны.Некоторые грубые брекеты с абразивным материалом могут легко помочь вам удалить более тяжелые чешуи.

Преимущества и недостатки обработки пескоструйным методом

Несмотря на то, что пескоструйная обработка имеет множество преимуществ для обрабатывающей отрасли, следует учитывать некоторые недостатки..

заслуги

1гладкая поверхность

Он достигает очень равномерной поверхности, особенно при использовании тонких стеклянных шариков.Примером может служить аэрокосмическая инженерия, где сыпленные титановые компоненты требуют гладкой поверхности для обеспечения минимального сопротивления и максимальной производительности.

Неотталкивающий процесс

В отличие от методов шлифования, этот метод не является шлифовальным, он сохраняет целостность поверхности и снижает риск повреждения.не удаляет материал или не изменяет структуру поверхностиЭтот непроизносимый характер минимизирует риск повреждения поверхности, царапин или трещин, обеспечивая сохранность материала.

3многогранность

Благодаря своей универсальности пескоструй подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, керамику и композиты.Доступность различных средств пескоструения позволяет ему удовлетворять различным требованиям к поверхностному отделению.

Удаление ржавчины и коррозия

Этот процесс может устранить ржавчину и коррозию металлической поверхности, обеспечить ее чистоту и гладкость, а также помочь при подготовке к дальнейшей обработке или покрытию.Это важно для приложений, где целостность поверхности имеет решающее значение, такие как авиационное машиностроение и производство медицинского оборудования.

5Подготовка к окраске

Площадь, подвергнутая пескоструйке, является идеальной основой для краски и покрытий для достижения лучшей адгезии краски и долговечности покрытия.гладкая поверхность, достигнутая этим процессом, обеспечивает прочную связь между поверхностью и покрытием.

Охрана окружающей среды

Большинство материалов для пескоструения являются нетоксичными и поддаются переработке.что делает процесс лучшей альтернативой другим методам измельчения, которые могут использовать более вредные материалы.

7Прецизионная чистка

Он также может быть очищен точно, не повреждая хрупкие поверхности. Он подходит для восстановительных и чувствительных приложений, таких как производство медицинского оборудования и аэрокосмической техники.

недостаток

Несмотря на многочисленные преимущества, следует отметить следующие недостатки:

1Ограниченное удаление материала

Относительно медленная скорость удаления материала в этом процессе может быть проблемой при работе с толстым покрытием или тяжелой ржавчиной.В данном случае, более агрессивные методы, такие как пескоструй или пескоструй, могут быть более подходящими.

2Загрязнение поверхности

Если процесс не контролируется должным образом или не очищается впоследствии, остатки абразивных частиц могут остаться на поверхности.может привести к проблемам с загрязнением.

3Изменения отделки поверхности

Несмотря на то, что процесс может привести к гладкой поверхности, для достижения точной отделки поверхности могут потребоваться дополнительные процессы.

1Раздел СМИ

С течением времени средства для пескоструения могут быть повреждены, менее эффективны и заменены чаще. Это может повлиять на общее качество отделки. Повреждение средств также может привести к увеличению затрат,поскольку для достижения желаемых результатов может потребоваться больше средств массовой информации.