 |
|
|
|
Сертификация
- Оставьте нам сообщение
компания Новости
Полное руководство по 20CrMnTi низкоуглеродного сплава карбурирующей стали
20CrMnTi - это широко используемая среднепрочная низкоуглеродистая сплавная карбурирующая сталь, указанная в GB/T 3077,доминирующий в производстве автомобильных и строительных машинных компонентов трансмиссииПосле карбурирования, охлаждения и низкотемпературного закаливания он достигаеттвердая износостойкая поверхность и твердое пластичное ядроВ данной статье систематически рассматривается определение класса, химический состав,механические свойства, полный теплообрабатывающий рабочий процесс, металлографическая структура, типичные применения, сравнение с гашеными и закаленными сталями (40Cr, 42CrMo),и основные производственные конструкторские примечания для промышленных инженеров и техников производства.
1. Определение класса и химический состав
1.1 Значение маркировки класса
- 20: Средняя массовая доля углерода ~ 0,20% (матрица с низким содержанием углерода для сохранения прочности ядра)
- Cr, Mn, Ti: Добавлены легирующие элементы хром, марганец и титан для закаленности, износостойкости и очистки зерна
Он эквивалентен международным стальным классам SAE 5120 (США), SMnC420H (JIS) и 1.7147 (ЕС).
1.2 Стандартный химический состав (массовая доля, %)
| Элемент | Диапазон содержания | Основная функция |
|---|---|---|
| В | 0.17 ‰ 0.23 | Низкий углерод обеспечивает пластичность ядра после тушения; обеспечивает источник углерода для карбурированного корпуса |
| Да, да. | 0.17 ‰ 0.37 | Деоксидация + мягкое укрепление твердым раствором |
| Мн | 0.80 ¢1.10 | Улучшить отвердительность стали и ее общую прочность на растяжение |
| КР | 1.00 ¢1.30 | Улучшить отвердительность и поверхностную износостойкость; не коррозионностойкая нержавеющая сталь |
| Ти | 0.04 ‰0.10 | Ингибируют грубость зерна аустенита при высокой температуре карбурирования; уменьшают искажение тепловой обработки |
| P / S | ≤ 0,035 каждый | Строгий контроль примесей для предотвращения дефектов ломкости и усталости |
2Стандартные механические свойства
Все данные относятся к стандартным образцам испытаний после специальной термической обработки по GB/T 3077:
| Механический индекс | Минимальная стандартная стоимость |
|---|---|
| Прочность на растяжение (Rm) | ≥1080 МПа |
| Нижняя прочность добычи (ReL) | ≥850 МПа |
| Удлинение (A) | ≥ 10% |
| Сокращение площади (Z) | ≥ 45% |
| Энергия удара Шарпи (KU2) | ≥ 55 J |
Твердость состояния доставки
Противопожарное/высокотемпературно закаленное сырье: ≤ 217 HBW, хорошая обработка для резки на месте и обработки грубого оборудования.
Твердость готовой части после карбуризации
- Поверхностный карбурированный слой: 58 ∼ 62 HRC (высокая твердость, антиношение, антиконтактная усталость)
- Ядро деталей: 30-45 HRC (прочный и прочный для устойчивости к ударным нагрузкам и разрыву зубов)
Твердость ядра варьируется в зависимости от поперечного сечения части, скорости охлаждения при охлаждении и твердости стали.
3Процесс тепловой обработки
Стандартный рабочий процесс производства:
Forging blank → Normalizing / Isothermal Normalizing → Precision Machining → Local Anti-Carburizing Treatment (if required) → Carburizing → Quenching → Low-Temperature Tempering → Descaling → Finish Grinding (Gear Grinding / Cylindrical Grinding)
3.1 Нормализация / Изотермическая нормализация
- Температура нагрева: 880 ≈ 950°C
- Цели: Усовершенствовать неравномерную микроструктуру ковки, оптимизировать производительность резки, уменьшить искажения после термической обработки, заложить единую металлографическую основу для последующего карбурирования.
3.2 Карбурирование
- Стандартный диапазон температуры: 900 ≈ 950°C
Время Pub : 2026-07-23 09:21:18
>> список новостей
Контактная информация
Hangzhou Ocean Industry Co.,Ltd
Контактное лицо: Mrs. Lily Mao
Телефон: 008613588811830
Факс: 86-571-88844378