 |
|
|
|
Сертификация
- Оставьте нам сообщение
компания Новости
Почему нержавеющую сталь трудно обрабатывать
Почему нержавеющую сталь трудно изготовить
Нержавеющая сталь широко применяется в машиностроении, химической технике, пищевой промышленности, медицинском оборудовании и других областях благодаря своей отличной коррозионной стойкости, высокой прочности и долговечности.Однако, его уникальные металлургические и физические свойства делают его одним из самых сложных материалов для резки, бурения, нанесения кранов и других процессов обработки.,низкая теплопроводность, высокая пластичность и сильное сродство металлов образуют порочный круг, который ускоряет отказ инструмента и ухудшает качество обработки.Ниже приведен подробный анализ основных трудностей и связанных с ними механизмов..
1Тяжёлый труд
Закаливание (закаливание) является основным препятствием для обработки нержавеющей стали, и оно наиболее заметно в аустенитных нержавеющих сталях, таких как 304 и 316. Во время резки металл перед режущим инструментом подвергается интенсивной пластической деформации.что приводит к резкому увеличению твердости поверхностиДля аустенитной нержавеющей стали пластическая деформация может даже спровоцировать мартенситную фазовую трансформацию.увеличение местной твердости от исходной HV 200 до более HV 500.
Если глубина резки для последующего прохода меньше толщины закаленного слоя,режущий край будет просто тргать против твердой поверхности вместо эффективной резкиЭто резко ускорит износ инструмента, вызовет вибрации при обработке и ухудшит отделку поверхности. При бурении и прокачке чрезмерно низкая скорость подачи или временное застойство мгновенно затвердевают внутреннюю стенку отверстий.
2Чрезвычайно низкая теплопроводность.
Нержавеющая сталь имеет гораздо более низкую теплопроводность, чем обычная углеродистая сталь.в то время как 304 нержавеющей стали составляет только около 16 Вт/мк., а 316 из нержавеющей стали еще ниже.
Около 80% тепла, вырабатываемого при резке металла, обычно переносится чипами.Большое количество режущего тепла накапливается на кончике инструмента, где температура может легко превышать 900 °C. Это приводит к сильному диффузионному износу, окислительному износу и адгезионному износу.Покрытые режущие инструменты будут страдать обшивка очистки при таких высоких температурах.
При высокой температуре охлаждающая жидкость мгновенно испаряется и образует газообразную пленку, что сильно ослабляет охлаждающий и смазочный эффект.Сухое резка сделает наконечник инструмента светит красным горячим, что приводит к резкому снижению срока службы инструмента.
3Высокая прочность и пластичность
В отличие от хрупких материалов, которые производят фрагментированные чипы, нержавеющая сталь имеет тенденцию формировать длинные, непрерывные лентовидные чипы во время обработки.Эти нитевидные фишки похожи на горячую стальную проволоку и обернутся вокруг режущих инструментов и деталей.
Длинные чипы будут царапать готовую поверхность заготовки, блокировать поток жидкости для резки, и даже вызывать отломки краев инструментов.Запутавшиеся чипы заставляют часто отключаться для очистки, что серьезно снижает эффективность производства.
4Сильное металлургическое сближение с режущими инструментами
При высокой температуре и высоком давлении при резке нержавеющая сталь проявляет сильное сближение с материалами инструмента.формирование выстроенных краев.
Сформированные края продолжают расти, отчисляться и формироваться неоднократно, что постоянно изменяет геометрический угол режущего края, что приводит к колебаниям режущих сил.Когда сложенный край отпадает, он будет царапать обработанную поверхность и очищать крошечные частицы от края инструмента, вызывая микро-чипы режущего края.Эта проблема особенно заметна при средних и низких скоростях резки.
5. Дополнительные неблагоприятные факторы
5.1 Большой линейный коэффициент расширения
Коэффициент линейного расширения аустенитной нержавеющей стали примерно в 1,5 раза превышает коэффициент расширения углеродной стали.что затрудняет контроль точности измерений при отделкеТонкостенные детали из нержавеющей стали особенно подвержены термической деформации.
5.2 Внутренние твердые частицы
Мартенситная нержавеющая сталь и нержавеющая сталь с осадочным отверждением содержат твердые частицы, такие как карбиды.вызывающее абразивное износ инструментов.
5.3 Сложная структура двойной нержавеющей стали
Дуплексные нержавеющие стали (например, 2205) состоят как из фазы аустенита, так и из фазы феррита.Режущий инструмент несет высокочастотные чередующиеся механические и тепловые нагрузки, которые легко вызывают тепловые трещины и от усталости разрывы на краю инструмента.
6Злой круг в обработке нержавеющей стали
Все вышеперечисленные факторы взаимодействуют и образуют разрушительный круг: Плохая теплопроводность приводит к чрезвычайно высокой температуре на кончике инструмента → высокая температура усугубляет износ адгезии и диффузионный износ, blunting the cutting tool → Blunt tools increase cutting forces → Greater cutting forces intensify plastic deformation and work hardening of stainless steel → Cutting resistance and cutting heat rise further → Tools fail prematurely, и качество поверхности заготовки ухудшается.
Чтобы добиться стабильной и эффективной обработки нержавеющей стали, производителям необходимо прервать этот цикл путем оптимизации материалов инструмента, разработки разумных параметров резки,улучшение условий охлаждения и смазки, и выбор подходящих конструкций микросхем.
Время Pub : 2026-06-11 10:05:03
>> список новостей
Контактная информация
Hangzhou Ocean Industry Co.,Ltd
Контактное лицо: Mrs. Lily Mao
Телефон: 008613588811830
Факс: 86-571-88844378