Специальное проектирование и изготовление оборудования для очистки отработавших газов от покрытия, распылительной кабинки, сушильной комнаты, влажного электростатического осадителя, комнаты для пескоструйки, распылительной машины, линии распыливания порошка,электрофоретическая линия и другие нестандартные линии производства покрытий и аксессуары покрытий; более 1200 проектов, свидетельствующих о качестве,

Что такое распыление? распыление - это метод покрытия, при котором краска наносится на поверхность покрываемого объекта с помощью распылителя или дискового атомизатора,который рассеивается в однородные и мелкие капли с помощью давления или центробежной силы.

Почему необходимо обработать поверхность перед распылением?Основной целью обработки поверхности перед распылением является повышение сцепления покрытия и повышение коррозионной стойкости подложки.Некоторые производители не выполняют предварительную обработку или не выполняют ее адекватно из-за мер по сокращению затрат и неадекватных технологий, что напрямую влияет на производительность продукта после распыления..

Мир покрытий настаивает на полном и профессиональном процессе предварительной обработки для каждого продукта, чтобы гарантировать, что продукты, полученные пользователями, все в порядке.

Какова функция процессов обработки поверхности? 1. Удаление грязи с поверхности подложки Если поверхность подложки имеет масла, пыль, ржавчину, старые пленки краски, слои оксида и другие формы грязи,будет трудно сформировать непрерывное и гладкое покрытиеДаже если будет сформировано полное покрытие, сцепление с субстратом значительно уменьшится.Поскольку межмолекулярные силы пропорциональны шестой степени расстояния между молекулами, только когда покрытие крепко прикрепляется к субстрату с очень малыми молекулярными расстояниями, может быть достигнута сильная связь.Наличие различных типов грязи неизбежно увеличивает расстояние между покрытием и подложкой, значительно снижая сцепление покрытия с поверхностью подложки.что приводит к различным дефектам внешнего видаПоэтому перед покраской необходимо тщательно убрать грязь.Это не только повышает сцепление покрытия с поверхностью подложки, но и обеспечивает, чтобы покрытие имело хороший внешний вид и отличные характеристики.

2. Регулировать плоскость поверхности подложки

Для обеспечения хорошей адгезии покрытия к поверхности подложки обычно требуется, чтобы поверхность подложки имела соответствующий уровень плоскости (или шероховатости).Слишком грубая поверхность препятствует сцеплению и образованию пленки покрытияПо сравнению с гладкими поверхностями, при использовании одного и того же количества краски получается гораздо более тонкое и менее однородное покрытие.и чрезмерная шероховатость может задержать воздух во время нанесенияДля устранения дефектов поверхности и улучшения плоскости необходимы различные методы обработки.для выравнивания обычно используется пескоструй или шлифовкаВ общем, поверхность материала должна быть шероховата до 4-6 градусов.который усиливает механическую связь между подложкой и покрытием, что значительно улучшает сцепление покрытия.

По мере того как площадь поверхности подложки уменьшается, площадь контакта между покрытием и подложкой также уменьшается.что приводит к снижению сцепленияПокрытие становится менее склонным к прилипанию, поэтому в этот момент требуется обработка грубости путем шлифования.пластиковые поверхности, которые слишком гладкие и имеют низкую поверхностную активность, часто полагаются на песочную бумагу для измельчения для повышения сцепления покрытияТребования к плоскости поверхности варьируются в зависимости от типа подложки.

3На поверхности применяются различные химические препараты.

Химическая обработка поверхностей имеет различные цели для различных подложений.Сталь и некоторые цветные металлы очень химически реактивны; они часто теряют электроны и окисляются при воздействии воздуха и воды, процесс, известный как коррозия металлов.Прямые окислительные реакции между металлами и химическими веществами называются химической коррозией., в то время как образование химической ячейки, где металл действует как анод, называется электрохимической коррозией.

Электрохимическая коррозия происходит быстрее и более вредна.направленные на изолирование от внешних химических веществОднако, если необходимые химические обработки не выполняются перед окраской, защитный эффект покрытия не может быть полностью реализован.Это происходит потому, что микропоры все еще существуют на поверхности покрытия, позволяя воде медленно проникать и вызывать электрохимическую коррозию.

В этот момент часть металлической поверхности, которая содержит покрытие, выступает катодом химической батареи, в то время как часть без покрытия служит анодом.Когда углекислый газ и различные неорганические соли растворяются в водном растворе химической батареиПоэтому полагаться только на покраску не может эффективно предотвратить коррозию металла.необходимо выполнять химические процедуры, такие как фосфатирование., окисления и пассивации для образования инертного, плотного защитного слоя на металлической поверхности.повышение общей защитной производительности подложки и, таким образом, повышение долговечности покрытия.

Поверхность, обработанная химической обработкой, может образовывать грубую структуру, аналогичную эффекту пескоструения, который расширяет зону контакта и адгезию между покрытием и поверхностью подложки.Если поверхность подложки, например пластика, химически обработана органическим растворителем, основной целью является проведение обработки грубости и улучшение сцепления покрытия с подложкой.