Люди часто спрашивают, почему нержавеющая сталь, будучи нержавеющей, все еще может ржаветь.Давайте углубимся в эти вопросы один за другим.В то время как некоторые преимущества нержавеющей стали могут со временем стать недостатками, некоторые очевидные преимущества могут быстро ухудшиться, когда они начнут становиться отрицательными.Нержавеющая сталь имеет отличную коррозионную стойкость из-за высокого содержания хрома (более 10Это связано с тем, что присутствие хрома образует на поверхности тонкую пассивную пленку толщиной в нанометры, что значительно повышает коррозионную стойкость материала.если содержание хрома недостаточноПлохая обработка твердым раствором может привести к образованию карбидов на границах зерна,уменьшение устойчивости нержавеющей стали к межзернистой коррозии и повышение ее чувствительности к коррозионному трещину под давлением.

1Факторы, влияющие на коррозионные свойства аустенитной нержавеющей стали Некоторые изделия из нержавеющей стали проявляют локальную коррозию во время хранения или длительного морского транспорта.которые могут серьезно повлиять на графики доставки и приема клиентовМесто, где происходит коррозия, аналогично источникам усталости, обычно исходя из химических или физических диссонансов в материале, таких как неметаллические включения,частицы второй фазыСледовательно, предотвращение коррозии ям включает в себя уменьшение или избежание этих дефектов дискontinuality.PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) является ключевым показателем устойчивости материала к коррозии, вызванной пробиванием.Формула для PREN обычно PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%, что указывает на то, что три элементаи азот (N) играют важную роль в устойчивости нержавеющей стали к коррозииКонтроль содержания этих элементов имеет решающее значение.Например, в 316 аустенитной нержавеющей стали типичные элементные требования составляют Cr не менее 16%, Mo не менее 2% и N не более 0,1%.Для контроля расходовОднако для повышения коррозионной стойкости содержание Cr и Mo может быть увеличено, достигнув 17,5% для Cr и 2,8% для Mo.значительно повышает стойкость материала к коррозии в виде отверстий.

2Факторы, влияющие на межзернистую коррозионную стойкость аустенитной нержавеющей стали, на основе обширного анализа показывают, что при поражении коррозии аустенитной нержавеющей сталиИсследование металлографической структуры материала часто обнаруживает карбиды, осаждающиеся вдоль границ зернаОбразование и присутствие карбидов занимают больше атомов Cr, в результате чего окружающий Cr диффузирует в область образования карбидов.содержание Cr ниже минимального требования 10Этот слой становится слабой точкой для коррозии, что делает его очень восприимчивым к коррозии вдоль районов с дефицитом Cr, как правило, вдоль границ зерна,известная как межзернистая коррозияКроме того, на основе этой коррозии границы зерна может развиться растрескивание под давлением и привести к дальнейшему отказу.

Наличие богатых хромом областей вокруг карбидов границы зерна вызвано их осадками

Трещины вдоль границ зерна аустенита в основном обусловлены образованием межзернистых карбидов.Основная причина этого заключается в том, что аустенитные изделия из нержавеющей стали не охлаждаются достаточно быстро во время тепловой обработки раствором, что приводит к длительному времени пребывания в диапазоне температур 425°C-850°C, где межзернистые карбиды осаждаются, с наиболее быстрой скоростью осаждения в 675°C.Понимание механизма сбоя может помочь определить решенияУчитывая, что карбиды являются ключевым и стадией их образования, быстрое охлаждение в диапазоне температуры 425°C-850°C во время тепловой обработки раствора может предотвратить эту проблему.Производители сосредоточены на тестировании компонентов, чтобы убедиться, что материал соответствует спецификациям, таким как 304 или 316, но для критических деталей из нержавеющей стали, подвергающихся напряжению, добавление металлографического испытания для проверки эффективности тепловой обработки раствором,в частности, если межзернистые карбиды были осажденыЭто может уменьшить или даже устранить риск межгранулярной коррозии и коррозии под давлением в последующих материалах.Добавление теста обеспечивает надежность продукта и поддерживает репутацию компании.

3Трещины вдоль границ зерна аустенита в основном обусловлены образованием межзернистых карбидов.Основная причина этого заключается в том, что аустенитные изделия из нержавеющей стали не охлаждаются достаточно быстро во время тепловой обработки раствором, что приводит к длительному времени пребывания в диапазоне температур 425°C-850°C, где межзернистые карбиды осаждаются, с наиболее быстрой скоростью осаждения в 675°C.Понимание механизма сбоя может помочь определить решенияУчитывая, что карбиды являются ключевым и стадией их образования, быстрое охлаждение в диапазоне температуры 425°C-850°C во время тепловой обработки раствора может предотвратить эту проблему.Производители сосредоточены на тестировании компонентов, чтобы убедиться, что материал соответствует спецификациям, таким как 304 или 316, но для критических деталей из нержавеющей стали, подвергающихся напряжению, добавление металлографического испытания для проверки эффективности тепловой обработки раствором,в частности, если межзернистые карбиды были осажденыЭто может уменьшить или даже устранить риск межгранулярной коррозии и коррозии под давлением в последующих материалах.Добавление теста обеспечивает надежность продукта и поддерживает репутацию компании.