В механическом проектировании и производстве допустимые размеры являются не только основой для контроля взаимозаменяемости деталей и надежности сборки,но также и основным параметром, определяющим путь технологии обработки и выбор методов обработкиРазличные методы обработки могут достичь разной точности измерений и качества поверхности.Поэтому разумный выбор средств обработки является важным условием для достижения целевой толерантности..

Что такое "экономическая терпимость"?

В механическом производстве это не "чем выше точность, тем лучше". Улучшение точности обработки значительно увеличит стоимость и цикл обработки,поэтому наиболее экономичный и достижимый толерантность обработки должна быть выбрана на основе удовлетворения сборки и функциональных требований.

Сравнение различных методов переработки и степеней допустимости

Эффект от включения терпимости

Характеристика

Пригодные для вращающихся корпусов (например, вал, отверстие, ступень, нить)

Стоимость оборудования низкая, работа гибкая, а внешний круг и внутреннее отверстие могут быть коаксиальными

Факторы, влияющие на толерантность

Радиус износа и наконечника инструмента

Точность настройки (задница, штурвал)

Материал и жесткость заготовки (длинный вал легко деформируется)

Влияние фрезы на толерантность

характеристика:

Подходит для обработки плоскости, клавиатуры, полости, отверстий

Подходит для больших деталей, нерегулярных деталей, свободных от обработки

Факторы, влияющие на толерантность

Способ зажима заготовки влияет на повторяемость отсчета

Большая длина надвеса инструмента → эффект вибрации

Многоосевой обрабатывающий центр имеет более высокую точность (до IT8)

Влияние измельчения на толерантность

Особенности: в основном используется в процессе отделки для достижения высокой точности и зеркального качества

Обычно используется для твердых материалов, высокоподъемных деталей (таких как подшипниковые сиденья, парные отверстия)

Достижимая точность:

Размерная допустимость IT5 ~ IT6

Цилиндричность и плоскость могут контролироваться в 0,002 ~ 0,01 мм

Грубость поверхности Ra ≤ 0,4μm

влияющий фактор:

Размер шлифовального колеса, твердость и способ обрезки

Контроль температуры измельчения для предотвращения ожогов и остаточного напряжения

Единообразие подачи охлаждающей жидкости

Предложения по выбору процесса и распределению толерантности

Размер допустимости деталей должен соответствовать фактической способности обрабатывающего процесса, чтобы избежать идеальной точности "слова кресла"

Выбор метода обработки должен сочетаться с материалом деталей, конструктивными характеристиками, спросом на партии и требованиями точности сборки