 |
|
|
|
Сертификация
- Оставьте нам сообщение
компания Новости
Закалка, трансформация стали
Преобразование стали с помощью закаливания
1. Определение отверждения стали
Температура является важнейшим процессом термообработки после тушения для стали. Она относится к перегреву тушеной мартенситной стали до температуры ниже критической точки эутектоида A1,удержание температуры в течение определенного времени, затем охлаждаем его до комнатной температуры с контролируемой скоростью.
После охлаждения сталь образует метастабильный мартензит и остаточный сохранившийся аустенит, обладающий сверхвысокой твердостью, но сильной ломкостью и огромным внутренним остаточным напряжением.Прямое обслуживание потушенных деталей легко вызовет деформацию, трещины и размерной нестабильности, поэтому закаливание является незаменимой процедурой для всех отвержденных стальных деталей.
2Основные цели закаливания в промышленном производстве
- Регулировать комплексные механические свойства
Уменьшить чрезмерную твердость и ломкость гашеной стали, сбалансировать твердость, прочность, пластичность и прочность, чтобы соответствовать различным требованиям к обслуживанию механических деталей, инструментов и форм.
- Устранение остаточного напряжения при тушении
Сжатие порождает большое тепловое напряжение и напряжение трансформации тканей. Своевременное закаливание высвобождает внутреннее напряжение, чтобы избежать деформации заготовки и сбоя трещин во время обработки или обслуживания.
- Стабилизация микроструктуры и точность измерений
Мартензит и сохранившийся аустенит являются нестабильными метастабильными фазами, которые спонтанно разлагаются и вызывают изменение размера при длительном использовании.Температура преобразует их в стабильные композитные структуры феррита-карбида, чтобы гарантировать долгосрочную точность измерений точных компонентов (подшипников)., измерительные инструменты, штампы).
3Четыре этапа трансформации температуры (эволюция микроструктуры)
Весь процесс преобразования температуры разделён на четыре непрерывных перекрывающихся этапа с четкими температурными порогами и металлургическими изменениями:
Этап 1: Сегрегация углерода и начальное разложение мартенсита (ниже 200 °C)
- Атомная диффузия ограничена; атомы углерода мигрируют только на короткие расстояния и разделяются на дислокациях, двойных границах и планах мартенцитовой решетки, образуя богатые углеродом зоны.
- Выше 80 °C сверхнасыщенный мартенцит начинает разлагаться, и ультратонкие карбиды ε-перехода осаждаются внутри мартенцитовых латов.
- Твердость слегка снижается, частичное напряжение от искажения решетки уменьшается; в основном применяется для низкотемпературной закаливания режущих инструментов, подшипниковых деталей (150 ~ 200 °C).
2-й этап: Разложение удерживаемого аустенита (200-300 °C)
Остаточный аустенит, полученный при охлаждении, распадается на баинитный феррит + мелкие карбиды.от чего должны избегать заводы по термической обработке для деталей высокой прочности.
Этап 3: Образование устойчивого цементита Fe3C (250 ≈ 500 °C)
Нестабильные э-карбиды растворяются и превращаются в стабильный ламелярный цементит.композитная микроструктура называется тростит.
Твердость, очевидно, уменьшается, а жесткость и пластичность резко возрастают.получение высокой границы эластичности и устойчивости к усталости.
Этап 4: Углубление карбида и рекристаллизация феррита (выше 500 °C)
Частицы цементита агрегируются, сфероидизируются и растут; матрица феррита полностью восстанавливается и перекристаллизуется в равноосевые зерна.Окончательная микроструктура - сорбит (сфероидизированный цементит, распределенный в мягком феррите).
Высокотемпературное закаливание (500-650 °C) сочетает закаливание для формирования закаленной стали, с отличной общей прочностью и прочностью, используемой для валов, шестерен,конструктивные тяжелые детали в машиностроении и автомобильной промышленности.
4Три общепринятых классификации промышленного закаливания
(1) Низкотемпературное закаливание (150 - 200 °C)
Микроструктура: Темперированный мартенцит с крошечными ε-карбидами
Свойства: высокая твердость (58 ̊64 HRC), незначительное улучшение прочности, низкое напряжение
Типичные изделия: режущие инструменты, измерительные приборы, кольца подшипников, карбурированные поверхности редукторов
(2) Среднетемпературное закаливание (350-500 °C)
Микроструктура: закаленный тростит
Свойства: средняя твердость (40 ‰ 50 HRC), исключительная эластичность и устойчивость к усталости
Типичные изделия: различные пружины, диски сцепления, формы для легкой нагрузки
(3) Высокотемпературное закаливание (500-650 °C)
Микроструктура: Температурный сорбит
Свойства: средняя твердость (22 ̊35 HRC), отличная совместимость прочности и жесткости
Типичные изделия: коленчатые валы двигателей, трансмиссии, тяжелые соединительные стержни, части гидравлических клапанов
5Ключевые факторы, влияющие на температурную трансформацию
- Температура закаливания
Наиболее решающий фактор: более высокая температура ускоряет осаждение карбида, грубость и рекристаллизацию феррита, значительно снижая твердость и повышая прочность.Сплавные стали перемещают все стадии преобразования на более высокие температуры из-за эффекта прикрепления сплавных элементовПМК.
- Время хранения
Достаточное удержание гарантирует полную трансформацию тканей и полное снятие напряжения; слишком короткое удержание приводит к неполной закаливанию и нестабильным габаритам.
- Химический состав стали
Содержание углерода: более высокий углерод формирует больше карбидов после закаливания, сохраняя более высокую твердость.Элементы сплава (Cr, Mo, V, W): замедляют разложение мартенцита и грубость карбида, производят карбиды сплава, повышают устойчивость к температуре (появление вторичного закаливания для горячеобработанных сталей).
- Скорость охлаждения после закаливания
Обычная углеродистая сталь использует воздушное охлаждение; высоколегированная сталь, чувствительная к хрупкости температуры, требует быстрого охлаждения маслом, чтобы избежать сегрегации межзернистых примесей и потери прочности.
6Общие промышленных дефектов, связанных с закаливанием
- Недостаточное закаливание: Остатковое напряжение неполное
Время Pub : 2026-07-15 09:02:43
>> список новостей
Контактная информация
Hangzhou Ocean Industry Co.,Ltd
Контактное лицо: Mrs. Lily Mao
Телефон: 008613588811830
Факс: 86-571-88844378