В оборудовании высокого давления (например, система хранения водородной энергии, сосуды под давлением, нефтехимическое оборудование) герметичность отверстий для винтов имеет решающее значение для безопасности оборудования.Неисправность уплотнения отверстия винта может привести к утечке средыПоэтому вопрос о том, как оптимизировать конструкцию отверстия винта, чтобы обеспечить эффективность уплотнения при высокой силовой нагрузке, является проблемой, которую необходимо изучить.

• 1Проблема уплотнения отверстий для оборудования высокого давления
• 1.1 Влияние высокой затяжной силы на эффективность уплотнения
• Высокая сила затягивания болта является одним из ключевых факторов для реализации уплотнения отверстия винтом.
• Деформация нити: пластическая деформация поверхности нити, влияющая на целостность уплотнительной поверхности.
• Перегрузка секета: при использовании уплотнительной стиральной машины чрезмерная сила натяжения может привести к экструзии стиральной машины или преждевременному отказу.
• Концентрация напряжения: в оборудовании высокого давления область концентрации напряжения легко образуется вокруг отверстия винта, что может вызвать усталость нити или трещины.

• 1.2 Ошибка обработки отверстия винта и неисправность уплотнения
• Ошибка обработки винтовых отверстий может привести к повреждению уплотнения, главным образом при:
• Слишком высокая толерантность нитей: недостаточная точность нитей отверстия винта повлияет на герметичность болтов и снизит эффективность уплотнения.
• 
•  
• Коаксиальное отклонение степени: коаксиальное отклонение степени отверстия нити и поверхности уплотнения вызывает местное плохое уплотнение.
• Влияние шероховатости поверхности: шероховатость уплотнительной поверхности уменьшит зону контакта и уменьшит уплотнениепроизводительности.

• 1.3 Влияние на рабочую среду
• На герметичность отверстий высокого давления влияют не только механические факторы, но и факторы окружающей среды:
• Окружающая среда с высокой / низкой температурой: изменение температуры приведет к различному коэффициенту расширения болтов и винтовых отверстий, что приведет к ослаблению силы натяжения.
• Коррозионная среда: газ высокого давления, такой как водород, легко вызывает гидрогенную ломкость болтов и отверстий для винтов.
• 
• • Вибрация и удар: вибрация механического оборудования ослабляет болты и влияет на стабильность уплотнения.
  • 2. Оптимизированная конструкция уплотнения отверстия
  • 2.1 Оптимизация структуры нитей
  • Выберите подходящий тип нити:
  • Медленные зубные нитки (например, ISO 2901) могут улучшить эффективность уплотнения.
  • Трапецообразная нить (например, DIN 103) имеет хорошую прочность на растяжение и подходит для уплотнений под высоким давлением.
  • Увеличьте длину натяжения нитки:
  • Как правило, длина зацепки нити рекомендуется в 1,5-2 раза превышать диаметр болта, чтобы улучшить пропускную способность.
  • Оптимизировать обработку поверхности нити:
  • Для уменьшения коэффициента трения и повышения коррозионной стойкости используется фосфорное, никелевое или серебристое покрытие.
  •  
  • 2.2 Выбор вспомогательных материалов уплотнения
• Металлическая стиральная машина (например, медная подушка, подушка из никелевого сплава): подходит для чрезвычайно высокого давления, высокой температуры, коррозионной стойкости.

Гибкое уплотнительное кольцо (например, фторная резина, ПТФЕ): подходит для уплотнения под низким давлением, улучшает эффект микропломбы.

Покрытие уплотнителя (например, жидкое уплотнительное средство): заполнить просвет нитей для обеспечения дополнительной защиты уплотнения.

• 2.3 Управление силой натяжения
• Удаление отверстия на винтовке зависит от надлежащего контроля напряжения, распространенные методы включают:
• Метод управления крутящим моментом (по стандарту ISO 898-1): выбирать подходящий крутящий момент затягивания в соответствии со спецификацией и материалом болта.
• Метод гидравлической тяги: подходит для болтов большого диаметра для обеспечения равномерной силы.
• Ультразвуковой метод измерения: используется для высокоточного оборудования, мониторинга силы натяжения в режиме реального времени.

3. Проверка и испытания конструкции

3.1 Анализ конечных элементов (FEA)

Анализ конечных элементов (например, ANSYS, Abaqus) используется для моделирования распределения сил винтовых отверстий в условиях высокого давления для оптимизации конструкции уплотнения.

3.2 Экспериментальное испытание

Испытание герметичности воздуха (например, испытание на утечку гелия): проверка соответствия уплотнения отверстия винта.

- Что?Испытание усталости под давлением: моделирование длительной работы оборудования и испытание стабильности работы уплотнителя.

Испытание коррозионной стойкости (например, испытание соляным спреем): оценка эффективности уплотнительных материалов в суровой среде.

Проектирование уплотнения отверстий с винтом в оборудовании высокого давления должно всесторонне учитывать факторы структуры нити, уплотнительного материала, контроля закрепления и воздействия на окружающую среду.Оптимизируя геометрию нитей, выбор высокопроизводительных уплотнительных материалов в сочетании с высокоточной обработкой и строгими испытаниями и проверками,эффективность уплотнения винтовых отверстий может быть улучшена для обеспечения безопасной работы оборудования в экстремальных условиях работы;.