 |
|
|
|
Сертификация
- Оставьте нам сообщение
компания Новости
Процесс предварительной обработки стали
Предварительная обработка стали — это процесс удаления поверхностной окалины, ржавчины, масляных пятен и влаги со стали перед нанесением. Кроме того, он образует защитные пленки или идеальную шероховатость с помощью физических или химических методов. Основными целями являются предотвращение ржавчины, улучшение адгезии покрытия и соблюдение требований последующей обработки.
1. Процесс механического удаления ржавчины
Это наиболее широко распространенная и основная технология в производстве стальных конструкций, предназначенная для устранения коррозии и окалины при формировании необходимой шероховатости рисунка анкера.
1.1 Дробеструйная очистка
В качестве основного метода предварительной обработки на заводе используются высокоскоростные вращающиеся крыльчатки для выброса стальной дроби, стальной крошки или смешанных абразивов на стальную поверхность. Ударная сила эффективно удаляет загрязнения, обеспечивая одновременное удаление ржавчины и укрепление поверхности с равномерной шероховатостью для превосходной адгезии покрытия.
- Особенности: Полностью закрытый, автоматизированный и экологически чистый; чистота достигаетСа2,5(стандарт для сверхпрочного антикоррозионного покрытия) или вышеСа3оценка.
- Шероховатость: контролируется наРз 40-75 мкм, обеспечивая точки крепления для грунтовки.
- Применение: Стальные пластины, стальные профили и крупные цельные конструктивные элементы.
1.2 Пескоструйная очистка
Гибкий и мобильный процесс, в котором используется сжатый воздух для распыления абразивов, таких как медный шлак, кварцевый песок и стальная крошка, на высокой скорости.
- Преимущества: Справляется со сложными конструкциями, мертвыми углами и большими резервуарами для хранения, недоступными для дробеструйной обработки.
- Ограничения: Высокий уровень выбросов пыли и более низкая эффективность, чем при дробеструйной очистке. Производные включают всасывающую, напорную и жидкую пескоструйную очистку. Твердое угловатое стальное зерно создает идеальную шероховатую основу для термического напыления металла. При эксплуатации на месте требуется контроль пыли и регенерация абразива для соблюдения экологических требований.
1.3 Удаление ржавчины вручную и электроинструментом
Основной вспомогательный метод локального ремонта и некритических участков с использованием проволочных щеток, шлифовальных кругов и игольчатых скалеров.
- Классы чистоты:Ст2(без окалины и ржавчины) иСт3(обнаженный металлический блеск).
- Применение: очистка сварочных кромок, ремонт покрытий и дополнительная предварительная обработка; не применимо для отдельных антикоррозионных поверхностей, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации.
1.4 Удаление ржавчины струей воды под высоким давлением
Экологичная современная технология, использующая чистую воду сверхвысокого давления (или мягкие абразивы) для формирования водяных струй.
- Сильные стороны: Без искр, подходит для легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред; одновременно удаляет старые покрытия, ржавчину и растворимые соли.
- Уникальная ценность: Устраняет ионы хлорида для морских сооружений, превосходя по эффективности традиционную пескоструйную очистку. Обработанные поверхности требуют немедленного покрытия после высыхания во избежание появления ржавчины.
2. Процесс химической предварительной обработки
Он удаляет масло и ржавчину посредством химических реакций и образует защитные пленки, широко используемые в автоматизированных линиях обработки поверхности.
2.1 Маринование
Эффективно удаляет тяжелую окалину с горячекатаной стали.
- Соляная кислота: работа при комнатной температуре, быстрое удаление ржавчины, низкий риск водородного охрупчивания и хорошее качество поверхности; требует вентиляции из-за сильного испарения.
- Серная кислота: низкая стоимость и низкий кислотный туман, но склонна к водородному охрупчиванию и образованию остатков; необходимо использовать с ингибиторами коррозии.
- Стандартный рабочий процесс: Предварительное обезжиривание → Промывка водой → Травление → Промывка водой → Нейтрализация → Промывка водой → Последующая обработка.
2.2 Фосфатирование
Важный процесс предварительного нанесения покрытия на стальные листы автомобильной и бытовой техники. Сталь реагирует в растворе фосфата с образованием плотных, нерастворимых в воде кристаллических фосфатных пленок.
- Функции: Значительно повышает адгезию покрытия, например микроанкеров; сдерживает распространение коррозии под поврежденными покрытиями, идеален для электрофоретической окраски.
- Основные виды: фосфатирование цинка (для электрофореза), фосфатирование железа (экономное) и фосфатирование цинка-кальция.
2.3 Пассивация
Обычно применяется после фосфатирования или травления. Пассиваторы запечатывают микропоры фосфатирующих пленок, улучшая кратковременную устойчивость к ржавчине и стабилизируя сцепление пленочного покрытия. Пропуск значительно ослабит эффект лечения.
2.4 Обезжиривание и обезжиривание
Обязательное условие для всех последующих процессов; остатки масла вызывают отслаивание покрытия.
- Общие методы: замачивание/распыление горячим щелочным раствором, эмульгирующая очистка, протирание органическим растворителем и ультразвуковая очистка.
- Стандарт приемки: Сплошная и равномерная водяная пленка без усадки и образования капель на стальной поверхности.
3. Интегрированная производственная линия предварительной обработки стали.
Распространено на верфях и заводах по производству металлоконструкций, объединяя все процессы в одну автоматизированную линию:
-
Время Pub : 2026-05-28 10:20:15 >> список новостей
Контактная информация
Hangzhou Ocean Industry Co.,Ltd
Контактное лицо: Mrs. Lily Mao
Телефон: 008613588811830
Факс: 86-571-88844378