 |
|
Все продукты
передача запасных частей
(165)
Механизм Стойки
(166)
Цепи транспортера
(157)
Части транспортера
(118)
Шестерни и шестерни
(122)
Цепи передачи силы
(117)
Редуктор коробки передач
(132)
цепные колеса мотоцикла
(106)
Цепи мотоцикла
(110)
ременный шкив
(125)
Гибкие сцепления
(107)
Твердые соединения
(107)
Keyless фиксируя агрегат
(113)
Валы привода PTO
(120)
Ворот фиксируя вала
(10)
Сертификация
Я очень удовлетворен с обслуживаниями. Счастливый для того чтобы создать долгосрочное отношение дела с вашей компанией.
—— Эшли Скотт---США
Спасибо для хорошего качества, хорошей конструкции с умеренной ценой
—— Анна Diop---Великобритания
компания Новости
Решения проблем недостаточной твердости при закалке
Сжигание является критическим процессом в термической обработке, который повышает твердость и износостойкость металлических деталей.недостаточная твердость после тушения, которая обычно проявляется в двух формах: общая низкая твердость заготовки или локальные мягкие точки.необходимо сначала определить тип недостатка твердости с помощью таких методов, как испытание твердости или металлографический анализ., а затем диагностировать причины на основе сырья, нагревательных процессов, охлаждающих сред, методов охлаждения и температуры закаливания.Ниже приведено подробное описание причин и соответствующих решений.
1Проблемы с сырьем
Проблемы, связанные с сырьем, являются основным фактором недостаточной жесткости гашения, в основном связанной с неправильным выбором материала, неправильным распределением и неравномерными микроструктурами.
1.1 Неправильный выбор или неправильное распределение материалов
Использование низкоуглеродной стали вместо средней/высокоуглеродной стали или обычной высокоуглеродной стали вместо сплавной инструментальной стали для деталей, требующих специфической твердости, напрямую приводит к недостаточной твердости.
- Пример 1: Решетка, предназначенная для изготовления из 45 сталей (целевая твердость охлаждения: ~ 60 HRC), была ошибочно изготовлена из 25 сталей, в результате чего конечная твердость составляет только ~ 380 HBS.
- Пример 2: форма, требующая 9Mn2V стали была неправильно сделана из T8 стали.процесс тушения выполнен в соответствии с параметрами 9Mn2V (оливковое охлаждение), что приводит к твердости только ~ 50 HRC.
В обоих случаяхнедостаток общей твердости, которые могут быть проверены с помощью испытаний твердости или металлографического анализа (например, 25 сталей образуют низкоуглеродный мартензит после охлаждения, в то время как 45 сталей образуют среднеуглеродный мартензит).
Решения:
- Выбирать материалы, соответствующие требованиям к твердости деталей на этапе проектирования.
- Усилить управление материалами: Провести химический анализ перед хранением материалов, классифицировать и маркировать их, чтобы избежать неправильного распределения.
- Операторы тепловой обработки должны проводить анализ искры перед обработкой, чтобы примерно проверить, соответствует ли материал конструктивным спецификациям.
- Для деталей с большим поперечным сечением или значительными изменениями толщиныперейти на сплавные стали с хорошей отвердительностью (вместо инструментальных сталей с плохой отвердительностью) для предотвращения низкой внутренней твердости в толстых сечениях.
1.2 Неравномерная микроструктура сырья
Неравномерные микроструктуры, такие как сегрегация/агломерация карбидов, кластеризация ферритов, образование графита или тяжелая структура Видманштейналокальный недостаток твердости или мягкие пятна.
Решение:
Перед отжимом выполняется повторная ковка или предварительная нагревательная обработка (например, нормализация или гомогенизация отжига) для унификации микроструктуры.
2Проблемы с нагревательными процессами
Параметры нагревательного процесса (температура, время удержания и защита поверхности) напрямую влияют на образование аустенита (ключевая фаза преобразования мартенсита после потушения).Отклонения в этих параметрах приводят к неполной фазовой трансформации и недостаточной твердости.
2.1 Низкая температура тушения или недостаточное время хранения
- Для гипоутектоидной стали: нагрев между Ac1 и Ac3 (например, 25 сталей, нагретых ниже 860°C), предотвращает полное растворение феррита в аустенит.структура становится смесью феррита и мартенситаМеталлографический анализ показывает нерастворенный феррит.
- Для высокоуглеродистой стали (особенно высоколегированной стали): недостаточное нагревание или время хранения препятствует превращению перлита в аустенит, не образуя мартенсита.Частые причины включают неточные показания термометра (указывающие на более высокую температуру, чем фактическая) или неправильную оценку толщины заготовки (что приводит к короткому времени хранения).
Решения:
- Контролируйте скорость нагрева, чтобы избежать неравномерной температуры печи и преждевременного задержки (что сокращает эффективное время задержки).
- Регулярно калибрируйте приборы, указывающие температуру, чтобы обеспечить согласованность между отображаемой и фактической температурами.
- Строго следуйте руководству по материалам, чтобы установить скорость и температуру нагрева, предотвращая перегрев или перегрев.
- Время Pub : 2025-12-11 08:57:23 >> список новостей
политика конфиденциальности | Китай Автоматическая коробка передач поставщик. Copyright © 2014 - 2026 Hangzhou Ocean Industry Co.,Ltd. All Rights Reserved. Developed by ECER