Редукторы являются основными компонентами механических систем передач, известными как "скелет и сустав" промышленной области.От небольших высокоточных механизмов в бытовой технике до больших тяжелых механизмов в аэрокосмическом оборудовании, их точность обработки, качество поверхности и эффективность производства напрямую определяют производительность, срок службы и операционную стабильность всей механической системы.с быстрым развитием высокопроизводительной промышленности, такой как новые энергетические транспортные средстваВ связи с этим, в связи с тем, что в настоящее время в промышленности, робототехнике и аэрокосмической промышленности все больше возникает потребность в высокоточных, высокоэффективных и недорогих механических механизмах.Power Skiving (также называемый skiving резки резки) появился как революционный высокоскоростной непрерывной генерации технологии обработки, отменяя долгосрочное доминирование традиционных методов обработки редукторов, таких как скрещивание редукторов, формование редукторов и шлифование редукторов,и стать ведущей технологией, которая стимулирует модернизацию промышленности производства резины.
1. Определение и основное положение силового скакания

Power Skiving - это передовой процесс резки станков с ЧПУ, который объединяет высокоскоростную резку, точное управление движением и генерацию принципов обработки. It is essentially a continuous generating cutting method that uses a special skiving tool (similar to a hob but with a more optimized tooth profile and cutting angle) to machine gear teeth through synchronous and coordinated motion between the tool and the workpieceВ отличие от традиционных технологий прерывистой резки, мощный скивинг обеспечивает непрерывную резку сетки.который не только улучшает эффективность обработки, но и обеспечивает постоянство точности профиля редуктора и качество поверхностиКак ключевая технология для достижения "высокой эффективности, высокой точности и низкой стоимости" в производстве редукторов, он стал незаменимым основным процессом в производстве высококачественных редукторов,и постепенно заменяет традиционные процессы во многих областях.

2Основной принцип и ключевые технические параметры

Ядром силового скивирования является метод генерации и точное синхронное управление многоосевым движением.Весь процесс обработки опирается на электронную коробку передач (EGB) станка CNC для реализации строго синхронного вращения режущего инструмента и рабочей части, в то время как инструмент выполняет осевое питание вдоль рабочей части для завершения непрерывной резки профиля передачи.

2.1 Ключевые оси движения и их функции

Мощный сдвиг требует станка с ЧПУ с не менее чем пятью осями связи, и каждая ось играет решающую роль в обеспечении точности и эффективности обработки:

- оси C: используется для управления вращением и точным индексацией заготовки.ось C должна вращаться синхронно с осью B (ось вращения инструмента) в соответствии со строгим коэффициентом передачи;, который непосредственно определяет количество зубов станка и точность удаления зубов.

- ось B: приводит к вращению инструмента с высокой скоростью для резки.и высокоскоростное вращение обеспечивает непрерывность и остроту резкиПри этом уменьшается сила резки и износ инструмента.

- Ось X: управляет радиальным питанием инструмента, которое используется для регулирования расстояния между инструментом и заготовкой, и определения толщины зуба и модуля резьбы.Точность питания оси X напрямую влияет на размерную точность резины.

- Ось Y: отвечает за боковое питание инструмента, которое в основном используется для регулирования положения сетки между инструментом и заготовкой;обеспечение симметрии профиля резины и избежание отклонений профиля зуба;.

- Z-ось: реализует осевое подача инструмента вдоль заготовки. скорость подачи Z-оси обычно составляет от 50 до 200 мм/мин.и равномерное осевое питание обеспечивает согласованность ведущего и коронирования редуктора, и завершает обработку всей ширины зуба редуктора.

2.2 Подробности процесса обработки

В процессе фактического сдвига мощности инструмент и деталь находятся в состоянии непрерывной резьбы, как две резьбы.Каждый режущий край инструмента скивинг скребки поверхности пустого заготовки слой за слоем, и режущие фишки непрерывно разряжаются вдоль канавки инструмента, образуя теоретически точный профиль инволютной передачи.Ключ к процессу заключается в точном соотношении соотношения передачи между осью B и осью C: соотношение передачи определяется количеством зубов инструмента и количеством зубов заготовки,и система CNC управляет двумя осями, чтобы вращаться синхронно через электронную коробку передач, обеспечивая точность обработки каждого зуба на заготовке.

Кроме того, выбор параметров резки также оказывает решающее влияние на эффект обработки.2 мм/зуб)Разумные параметры могут сбалансировать эффективность обработки и качество поверхности, уменьшить износ инструмента и улучшить стабильность производства.

3Непревзойденные преимущества по сравнению с традиционными технологиями обработки редукторов

По сравнению с традиционными методами обработки редукторов, такими как скрещивание редукторов, формование редукторов и шлифование редукторов, силовое скрещивание имеет очевидные преимущества в области эффективности, точности, адаптивности процесса,и контроль затрат, что является основной причиной его быстрого распространения.

3.1 Сверхвысокая эффективность обработки

Самое большое преимущество силового переключения заключается в его непрерывном режиме резки без простоя.В отличие от формования передач (промежуточная резка с переключающимся движением) и резки передач (полунепрерывная резка с промежуточным индексацией)В практическом применении, с помощью сдвига мощности осуществляется непрерывная резка сетки между инструментом и заготовкой, что значительно сокращает время нерезания.Эффективность обработки силового скивирования в 5−10 раз выше, чем при формировании передач, и в 2−3 раза выше, чем при традиционном сдвиге передач.Например, обработка небольшого внутреннего редуктора с модулем 2 и числом зубов 30 занимает около 1015 минут с формованием редуктора, в то время как только 1 2 минуты с силовым скольжением,что значительно сокращает цикл производства.

3.2 Высокая точность обработки и стабильное качество

Мощность скивинг принимает CNC многоосевое управление связью и электронный механизм синхронного привода коробки передач, что позволяет избежать ошибок, вызванных механической трансмиссией в традиционных процессах.Обработанное оборудование может стабильно достигать уровня точности DIN 5 (эквивалентно GB 5级), и ошибка профиля зуба, ошибка продольного положения зуба и ошибка свинца контролируются в пределах очень небольшого диапазона.Силовое скольжение может даже напрямую заменить высокоточную шлифовку, устраняя процесс шлифования и уменьшая влияние шлифования на качество поверхности редуктора (например, ожоги шлифования).

3.3 Способность к заканчиванию закаленного оборудования.

Одним из основных прорывов силового скивирования является его способность непосредственно обрабатывать закаленные поверхности редукторов.и традиционные формообразование и подкатывание не могут обрабатывать такие закаленные заготовки, которые могут быть завершены только с помощью шлифования решеток.осознание процесса "сворачивания вместо измельчения"Это не только сокращает течение процесса на 30%~50% (исключая процесс шлифования и связанные с ним вспомогательные процессы),но также снижает стоимость производства на 20%~40% (экономия инвестиций в оборудование для шлифования и потребление инструментов для шлифования).

3.4 Сильная адаптация к сложным конструкциям редукторов

Силовой скивинг имеет сильную адаптивность к структуре заготовки, и может обрабатывать различные редукторы в одном зажимании, включая внутренние редукторы, внешние редукторы, редукторы подшипника, спиральные редукторы,Коронные редукторыОсобенно для закрытых/полузакрытых внутренних редукторов без подрезанных канавок.Традиционные виды резьбы и подшипников имеют непреодолимые дефекты (инструмент не может проникать в закрытое пространство для резки), в то время как мощный скивинг может использовать тонкий инструмент скивинг для расширения в закрытое пространство для непрерывной резки, решая техническую сложность обработки сложных внутренних передач.Это преимущество позволяет широко использовать мощность в обработке коробки передач для новых энергетических транспортных средств и промышленных роботов..

3.5 Низкий износ инструмента и длительный срок службы

Скивинг-инструмент, используемый в силовом скивинг-инструменте, имеет специальную конструкцию зубного профиля и изготовлен из материалов высокой твердости (таких как цементированный карбид, CBN и т. д.), который имеет хорошую износостойкость.В то же время, режим непрерывной резки уменьшает силу удара на инструмент, избегает периодического износа при ударе традиционных инструментов,и срок службы инструмента в 2×3 раза больше, чем у традиционных инструментов для формования редукторов и инструментов для нажатияКроме того, частота смены инструмента уменьшается, что еще больше повышает эффективность производства и снижает стоимость инструмента.

4Усовершенствование процессов и промышленная ценность энергопередачи

Популяризация и применение силовых сдвигов не только изменили традиционный процесс обработки редукторов, но и привели к глубоким изменениям во всей промышленности производства редукторов,создание значительной промышленной ценности.

4.1 Оптимизация процессов

Традиционный процесс обработки шестерен обычно "грубое обработки (перегонки шестерен / формования шестерен) → тепловой обработки → шлифования шестерен → отделки".и низкая эффективность. Силовое скольжение оптимизирует процесс в "грубое обработки (кольцо скольжения) → тепловой обработки → мощность скольжения отделки", непосредственно устраняя процесс шлифования передач.Это не только сокращает цикл процесса, но и уменьшает потребление энергии и инвестиции в оборудование, необходимые для шлифования, и избегает проблем качества, таких как ожоги и трещины, вызванные шлифованием, улучшая степень квалификации продуктов.

4.2 Содействие модернизации высокотехнологичного производства

С развитием высокотехнологичного оборудования, такого как новые энергетические транспортные средства, промышленные роботы и аэрокосмические двигатели, требования к редукторам становятся все выше и выше.более высокая прочность, и более легкий вес. мощность скачивания, управляемая высокой жесткостью конструкции станка-инструмента, технологии прямого привода, и высокоточной системой управления CNC,может адаптироваться к тяжелой нагрузке на отвержденные зубные поверхности и отвечать требованиям высокой точности высококлассного оборудованияНапример, в области новых энергетических транспортных средств передача коробки передач требует высокой точности и высокой эффективности для уменьшения потерь энергии и улучшения комфорта вождения;Силовой скивинг может отлично отвечать этим требованиям, становится основным процессом для производства коробки передач для новых энергетических транспортных средств.

4.3 Сокращение издержек производства и повышение конкурентоспособности на рынке

Оптимизируя процесс, повышая эффективность обработки и уменьшая потребление инструментов, энергосбережение может значительно снизить затраты на производство редукторов.снижение производственных затрат при одновременном обеспечении качества продукции может значительно повысить их конкурентоспособность на рынкеОсобенно на глобальном рынке решений, где конкуренция очень жесткая, силовые колебания стали важным средством для предприятий, чтобы получить конкурентные преимущества.Популяризация энергосбыта также способствует модернизации смежных вспомогательных отраслей., такие как разработка высокоточных инструментов для сдвига, высокожестких станков с ЧПУ и передовых жидкостей для резки.

5Области применения и будущие тенденции развития

5.1 Основные области применения

В настоящее время мощность скивинг широко используется в различных высокопроизводительных областях, и его область применения все еще расширяется.

- Новые энергетические транспортные средства: обработка передач коробки передач, передач привода и редукторов.Высокая эффективность и высокая точность сдвига мощности могут удовлетворить потребности в массовом производстве новых энергетических транспортных средств и требованиях к сохранению энергии и сокращению выбросов.

- Промышленные роботы: обработка высокоточных механизмов в робототехнических соединениях и редукторах (например, гармонических редукторов, редукторов RV).Высокая точность и хорошее качество поверхности мощности скивинг может обеспечить гибкость и точность позиционирования движения робота.

- Аэрокосмическая промышленность: обработка мелких и средних высокоточных механизмов в авиационных двигателях, посадных системах самолетов и других компонентах.Мощность скивинг может удовлетворить высокую точность и высокую надежность требований аэрокосмических оборудования.

- Промышленные машины: обработка механических передач в инструментах, редукторах, насосах и клапанах.Сильная адаптивность силовых механизмов к сложным конструкциям может решить проблемы обработки различных специальных механизмов..

- Медицинское оборудование: обработка высокоточных механизмов в медицинских изделиях (например, медицинские роботы, диагностическое оборудование).Высокая точность и чистый резка мощности skiving может удовлетворить строгие требования медицинского оборудования.

5.2 Будущие тенденции развития

С непрерывным прогрессом технологии ЧПУ, материаловедения и технологии режущих инструментов, мощность скивинг будет продолжать развиваться в направлении более высокой точности, более высокой эффективности,и больше интеллектаОсновные тенденции развития:

- Высокая точность и ультравысокая скорость Развитие: с улучшением жесткости станка CNC и точности управления движением,точность обработки мощности будет еще больше улучшена до уровня DIN 4 или даже выше, и скорость резки будет увеличена до 500 м/мин или более, что еще больше повысит эффективность обработки.

- Интеллектуальное развитие: интеграция таких технологий, как промышленный Интернет, большие данные и искусственный интеллект, осуществление мониторинга в режиме реального времени параметров резки, износа инструментов,и качество заготовки во время процесса сдвига мощности, и автоматическое регулирование параметров для оптимизации процесса обработки, улучшения стабильности производства и уменьшения ручного вмешательства.

- расширение сферы применения: с развитием материалов режущих инструментов и технологий процессов,Постепенное применение силового сканирования будет применяться к обработке крупных редукторов (диаметром более 1 метра) и специальных материалов (таких как титановые сплавы)., высокотемпературные сплавы), преодолевая текущие ограничения применения.

- Интеграция нескольких процессов: интеграция силовых сдвигов с другими процессами (например, поворотом, фрезированием, бурением) на одном инструментном станке, реализация "одной остановки" обработки деталей редукторов,дальнейшее сокращение производственного цикла и повышение эффективности производства.

6Заключение.

Силовое переключение, как революционная технология обработки редукторов, перевернуло традиционный режим производства редукторов с его сверхвысокой эффективностью, высокой точностью, сильной адаптивностью,и преимущества по стоимости. It has become the core technology driving the upgrading of the gear manufacturing industry and plays an important role in promoting the development of high-end manufacturing fields such as new energy vehiclesС непрерывным прогрессом связанных с ними технологий, силовые колеса будут продолжать развиваться и внедрять инновации, и их применение будет становиться все более широким.о определении будущего направления развития промышленности по производству ремесла.