Основной принцип обработки

1. Генеративное движение: между заготовкой и инструментом сохраняется строгое соотношение скорости, определяемое количеством зубов (ωw/ωc = Ztool/Zworkpiece),обеспечение формирования правильных зубных профилей.
2. Движение резания: высокоскоростное вращение самого инструмента, служащего основным источником энергии для удаления металла.
3. Аксиальное движение подачи: инструмент движется вдоль оси заготовки для обработки всей ширины зуба.
4. Радиальное движение подачи: используется для контроля глубины резки, обычно удаляя отпуск от грубости до отделки в одном зажимании.
5. Угол вала Σ: угол между осью инструмента и осью заготовки, критический параметр, рассчитанный как Σ = β1 ± β2 (β1 = угол спирали инструмента, β2 = угол спирали заготовки).Используйте "+" если направления спирали одинаковы и "-" если противоположные; правило обозначения обратное для внутренней обработки передач.

Характеристики инструмента

• Требования к точности: высокая точность является обязательной, с точностью профиля зуба до 2 мкм на DIN 1829 класса AA, и даже 1,6 мкм для отраслевого стандарта DIN AAA (не определено в DIN 1829).
• Материалы: высокоскоростная сталь (HSS) является основным выбором, предлагая отличную прочность, износостойкость, регриндабельность и экономическую эффективность.высокоэффективная обработка (e)(например, чугун, порошковые металлургические материалы или жесткие редукторы) из-за его более длительного срока службы инструмента, хотя он сопряжен с более высокими затратами и сложностью производства.
• Покрытия: обычно покрыты износостойкими и высокотемпературными ПВД-покрытиями, такими как TiAlN и AlCrN, чтобы значительно продлить срок службы инструмента и скорость резки.
• Структура: твердые инструменты являются распространенными для малых и средних размеров, обеспечивая высокую жесткость и точность.

Оборудование для обработки

1. Высокая синхронизация: чрезвычайно точная электронная синхронизация между всеми осями машины (ось C шпинделя заготовки, ось B шпинделя инструмента, оси питания X / Y / Z) для обеспечения точного генеративного движения.
2. Высокая жесткость: конструкция машины должна обладать исключительной жесткостью для подавления вибраций, вызванных непрерывным резанием и быстрыми изменениями сил резки.гарантирование точности обработки и качества поверхности.
3. Высокая скорость шпинделя: инструменты для скольжения требуют высокой скорости резки (обычно от нескольких сотен до нескольких тысяч метров в минуту), что требует высокой скорости возможностей шпинделя инструмента.

Преимущества и проблемы процесса

Преимущества

• Исключительная эффективность: непрерывная резка позволяет удалять материал гораздо быстрее, чем формовка и ковёрка.
• Высокая точность: постоянно достигает точности GB/T 10095 5-6 градусов или выше, с отличным профилем зуба и точностью свинца.
• Гибкость: быстрая адаптация к различным спецификациям редукторов путем смены инструментов и корректировки программ NC, идеально подходит для многообразного производства небольших партий.
• Интеграция многопроцессов: на многозадачных машинах такие процессы, как повороты (внешний диаметр, конечная поверхность), бурение и скольжение, могут быть завершены в одном застегивании,сокращение времени установки и повышение точности позиционирования и общей эффективности.
• Высокое качество поверхности: непрерывная очистка обеспечивает лучшую шероховатость поверхности.
• Специализируется для сложных редукторов: особенно подходит для обработки многоступенчатых редукторов, ступенчатых редукторов и внутренних редукторов.Скивинг инструменты превосходят из-за их компактной структуры.

Проблемы

• Высокие затраты на оборудование: Специализированные станки с помощью ЧПУ стоят дорого.
• Высокие затраты на инструменты и сложный дизайн: инструменты для скинга требуют сложных процессов проектирования и производства, что приводит к более высоким затратам, чем стандартные плиты и инструменты для формования.
• Сложный процесс отладки: требует точного расчета и настройки многочисленных параметров (например, угол вала, соотношение скорости, скорость подачи), требуя квалифицированных программистов и операторов.
• Строгие требования к стабильности машины: незначительные вибрации или ошибки синхронизации напрямую влияют на точность профиля зуба и срок службы инструмента.

Сценарии применения

• Передатчики: Классические приложения включают кольцевые редукторы в планетарных системах редукторов.
• Редукторные передачи для новых энергетических транспортных средств: как предпочтительный процесс для внутренних передач и многоступенчатых передач в редукторах, отвечающих требованиям высокой эффективности и легкого веса.
• Многоступенчатые и ступенчатые передачи: единственное (или оптимальное) высокоэффективное решение, когда осевое пространство между передачами чрезвычайно ограничено, что препятствует доступу к другим инструментам.
• Высокоточные внутренние редукторы: постепенное замена формования и натягивания с высокой точностью,применения для внутреннего оборудования высокой поверхности, такие как высококачественные гидравлические насосы и системы передачи воздушного транспорта.