1Выбор и сопоставление пистолета для распыливания

1. Тип электростатического распылителя

Ручная пушка распыливания: подходит для небольших партий, многообразных или сложных деталей (например, нерегулярных деталей, деталей с глубокими полостями),Вам нужно выбрать модель с регулируемым напряжением (60 ~ 100 кВ) и порошковым выходом (например, Gema, марки Wagner), оснащенный вспомогательным электродом для увеличения емкости адсорбции краев.

Автоматический пистолет распыления: подходит для больших количеств стандартизированных продуктов (таких как листовой металл, профили), рекомендуется использовать многоосевую резко- или роботизированную систему распыления (такую как ABB,Фанук), который должен быть совмещен с системой управления обратной связью в замкнутом цикле, чтобы обеспечить стабильность траектории распыления и выхода порошка.

Специальное распылительное оружие для внутренней полости или тупика.Выберите вращающийся пистолет для распыливания чашки или пистолет для распыливания внутреннего отверстия (например, серия Nordson's Edge), чтобы улучшить однородность покрытия посредством центрифугированной атомизации.

2. Требования к техническим параметрам

Статическое напряжение: 60 ~ 80 кВ выбирается для обычной заготовки, а 80 ~ 100 кВ требуется для сложных деталей или темного порошка для повышения силы адсорбции.

Контроль выхода порошка: точность должна быть в пределах ± 5%, чтобы предотвратить слишком толстые или отсутствующие покрытия.

Расстояние между пушками распыления: устанавливается в зависимости от размера заготовки и скорости транспортировки, обычно 200 ~ 400 мм, чтобы избежать электростатических помех между корпусом пушки.

2Ключ к дизайну комнаты для распыливания порошка

1Структурные материалы

Основной корпус изготовлен из нержавеющей стали или антистатического материала PP, внутренняя стенка гладка и легко очищается, чтобы избежать остатков порошка;окно наблюдения оборудовано взрывостойким стеклом и устройством автоматической очистки;.

2. Выбор системы переработки

Одноступенчатая рекуперация (циклонный сепаратор): подходит для производственной линии с низкой частотой изменения цвета, эффективность рекуперации составляет около 70% ~ 85%, низкая стоимость, но высокая потеря порошка.

Многоступенчатая рекуперация (циклон + элемент фильтра/цилиндр): высокая эффективность рекуперации (>95%), рекомендуется для частого изменения цвета или высокоценной линии производства порошка (например, автозапчастей),материал фильтрующего элемента должен быть теплостойким (≤120°C) и легко демонтируемым и очищаемым (например, фильтрующий материал, покрытый ПТФЕ);.

Технология восстановления наномембраны: новое решение с скоростью восстановления> 98% и снижением потребления энергии на 30%, но первоначальные инвестиции высоки.

3Контроль воздушного потока

Система подачи воздуха должна обеспечивать микроотрицательное давление (-10 ~ 30Pa) в камере распыливания порошка, скорость ветра 0,3 ~ 0,6 м/с,и вентилятор преобразования частоты должен регулироваться по мере необходимости, чтобы предотвратить утечку порошка.

3. Выбор транспортной системы

1. цепная/подвесная конвейерная линия

Легкая цепь: подходит для небольших предметов (< 50 кг), скорость 0,5 ~ 3 м / мин, оснащена антивибрационной конструкцией для уменьшения вибрации.

Тяжелая подъемная цепь: подходит для больших деталей (таких как шкафы, скелет автомобиля), грузоподъемность должна достигать 200 ~ 500 кг, оснащена двойной цепью с противовыездной конструкцией.

Подземная рельсовая транспортировка: подходит для сверхтяжелых деталей (>1 тонна), должен быть зарезервирован проход технического обслуживания и устройство аварийного отключения.

2. накопление и непрерывный отбор

Складывание: позволяет приостановить работу заготовки, подходит для многообразного и небольших партийного производства,но необходимо контролировать длину площади сбережения, чтобы избежать колебаний температуры в отвердительной печи.

Непрерывный: подходит для крупномасштабного производства одной категории, высокая эффективность, но слабая гибкость изменения цвета.

4Ключевые моменты конфигурации уплотнительной печи.

1Способ нагрева.

Электрическое отопление: высокая точность регулирования температуры (±2°C), подходящая для деталей высокой точности (таких как электронная оболочка), но высокая стоимость потребления энергии.

Газовое отопление: низкая эксплуатационная стоимость, необходимо оборудовать системой восстановления отработанного тепла (например, теплообменником), подходящей для больших деталей (например, дверей и окон, труб).

Инфракрасное излучение: быстрое нагревание (5 ~ 10 минут), подходящее для тонкого покрытия или теплочувствительного субстрата (например, пластиковых деталей), но необходимо равномерно расположить инфракрасную пластину, чтобы предотвратить местную пересушку.

2- Конструкция печи.

Толщина изоляционного слоя: толщина изоляционного материала стены печи (керамического волокна) составляет более 150 мм, а разница температуры в печи контролируется в пределах ±5°C.

Система циркуляции воздуха: используется верхняя структура подачи воздуха + нижняя структура возвращения воздуха, а отклонение равномерности скорости ветра менее 10%, чтобы избежать пузыря или разности цвета покрытия.

5Оптимизация системы снабжения порохом.

1Выбор центра доставки пороха.

Один насос и один барабан: гибкая смена цвета, но низкая эффективность, подходящая для многоцветной небольшой серии производства.

Многочисленные насосы и ведра: рекомендуется использовать центральную систему подачи порошка (например, SmartCenter ITW Gema), чтобы поддерживать быстрое переключение от 6 до 12 видов порошка.и время изменения цвета составляет менее 5 минут, чтобы уменьшить потерю времени простоя.

Вентури насос против винтового насоса: Вентури насос подходит для порошка с низкой вязкостью, простого обслуживания; винтовый насос подходит для металлического порошка с высокой плотностью, более высокой стабильности подачи порошка.

2Проверка порошка и смешивание.

Размер сита должен соответствовать размеру частиц порошка (обычно от 100 до 150 сеток), а вибрационный двигатель и магнитное устройство отбора должны быть оборудованы для удаления примесей.

Соотношение смешивания нового и старого порошка рекомендуется составлять менее 30%, и для обеспечения однородности используется трехмерный смеситель (например, TURBULA).

VI. Рекомендации по вспомогательному оборудованию.

1Компрессор воздуха и оборудование для послеочистки.

Выбирается бесмасляный винтовой воздушный компрессор (например, Atlas Copco), давление подачи составляет 0,6 ~ 0,8 МПа и трехступенчатая фильтрация (отвод воды, отвод масла, отвод пыли, точность до 0.01μm) расположена в задней части.

2Порошковое охлаждающее устройство.

Для теплового распылительного порошкового покрытия после системы восстановления добавляется устройство охлаждения водой или воздухом, чтобы снизить температуру порошка до 25 ~ 30 °C, чтобы предотвратить блокировку распылителя.

7Расширение интеллектуального оборудования.

1Интеллектуальная пушка и датчик.

Интегрированные датчики толщины (такие как вихревые токи или ультразвуковые толщиномеры) обеспечивают обратную связь в режиме реального времени на толщину покрытия и автоматически регулируют параметры пистолета распыливания.

2Автоматизация транспортировки и планирования.

Технология AGV + RFID используется для автоматической идентификации заготовки и планирования пути, уменьшая ручное вмешательство.

3Принцип отбора и сопоставления оборудования.

Сопоставление емкости: количество распылителей,длина отвердительной печи и скорость транспортировки должны рассчитываться в соответствии с проектным ударом (например, площадь распыливания в час или количество деталей) для избежания узких мест..

Справочная формула: скорость транспортировки (м/мин) = длина одного изделия (м) × целевая емкость (детали/ч) / 60.

Приспособимость порошка: металлический порошок следует выбирать с высокой износостойкостью распылительной пушки (например, керамическая сосна) и взрывостойкой системой восстановления;порошок специального эффекта (например, порошок текстуры) должен улучшить точность подачи порошка.

Гибкое расширение: зарезервировать 10% ~ 20% от маржи оборудования (например, станции распылительной пушки, длины печи) для поддержки будущего улучшения мощности или модернизации процессов.