Как наиболее распространенный способ механического соединения, интерференционное устройство широко используется в деталях с высокой нагрузкой, таких как вал и узел, подшипник внутреннего кольца и вала, установка редуктора,Сдавливание колес поезда и так далееОн формирует плотное соответствие через помехи между частями для достижения надежной передачи крутящего момента или осевой силы.

Тем не менее, контроль напряжения во время установки всегда является сложным моментом в проектировании и процессе: различные методы сборки приведут к различной степени концентрации напряжения,риски остаточных деформаций и даже трещинСледовательно, разумный контроль помех, степень толерантности и метод сборки является ключом к достижению высококачественного соединения.

Что такое помеха?

Перемещение - это помехи между собранными частями в направлении вперед (т.е.размер внутреннего отверстия внешней части меньше внешнего диаметра внутренней части до сборки), который требует использования внешней силы для прессования или сборки температурной разницы.

Общие уровни координации включают:

H7/p6, H7/r6: среднее помеха, используется для передач, подшипников сидений и т.д.

H7/s6, H7/u6: большие помехи, используемые для прессования колес и летучих колес

Способ установки интерференционного устройства

1. холодное прессование (оборудование холодного пресса)

Подходит для небольших помех (0,01 ~ 0,05 мм)

Он может быть вынужден на место с помощью гидравлического или механического пресса

Скорость сборки должна быть точно контролирована, чтобы избежать царапин на поверхности помех

2. горячее приспособление/холодное приспособление для сокращения

Внешняя часть нагревается, а внутренняя часть охлаждается, чтобы достичь изменения размера

После установки температура восстанавливается и создается сильная сила помех

Он часто используется для прессования больших редукторов, колес и валов

3. Гидравлическая помощь (гидравлическое расширение)

Самозакрытие трения уничтожается мгновенно масляной пленкой высокого давления, а сила сборки уменьшается

Подходит для сборки тяжелых деталей с высоким уровнем помех

После завершения установки, давление масла освобождается и контакт восстанавливается

Источники напряжения во время установки

Контактное напряжение: контактная поверхность производит большое контактное сжатие из-за чрезмерного помех, что может вызвать местную пластичность.

Остатковое напряжение: после сборки между внутренней и внешней частями существует неразрешенная сила реакции

Тепловое напряжение: при горячей установке неравномерное охлаждение легко приводит к местным трещинам или потере округлости

Эксцентричность сборки: неправильное выравнивание сборки, приводящее к отклонению эллиптичности или углублению поверхности

• Как уменьшить нагрузку на установку путем контроля толерантности?
• ✅ 1. Предпочтительно выбрать подходящий уровень сотрудничества
• Различные степени спаривания соответствуют различным диапазонам интерференций, и максимальное значение интерференции должно быть рассчитано на основе модуля эластичности материала и рабочей температуры.
• См. серию рекомендуемых стандартов ISO для отбора (например, H7/p6, H7/r6)
• ✅ 2. Рассмотрим влияние разницы температуры на сборке
• Разница в коэффициенте теплового расширения материалов должна учитываться при горячей сборке, чтобы избежать помех за пределы проектного диапазона после охлаждения
• Например, при нагревании стального вала до 200 °C линейное расширение может достигать 0,24 мм/м, что должно использоваться в качестве основы для коррекции толерантности
• ✅ 3. Разумный дизайн помещения и переходной зоны
• Шафер направляет сборку и уменьшает концентрацию напряжения на старте
• Рекомендуемая раковина на конце вала 1 x 45 и отверстие 0,5 x 45
• 

✅ 4. Используйте анализ конечных элементов для моделирования распределения напряжения

Проведение 2D/3D-анализа контактов на ключевых агрегатах

Были определены положение напряжения и амплитуда максимальной зоны контакта, и соотношение длины к диаметру и эластичность материала были оптимизированы

Типичные случаи применения и эмпирические данные

Проектирование интерференционного приспособления - это не только выбор подходящего кода, но и всеобъемлющий баланс механики, термодинамики и технологии

При первоначальной конструкции уровень помех и напряжения должен быть рассчитан в соответствии с свойствами материала, рабочей температурой и режимом сборки.

Чем выше допустимость, тем сложнее сборка, и чем более научные методы сборки и средства контроля остаточного напряжения должны соответствовать.

Конечная цель: сильная координация, безопасная установка, стабильная эксплуатация и легкое обслуживание