1. исходная

Части состоят из нескольких поверхностей, между каждой поверхностью есть определенный размер и взаимные требования положения.Требования относительного положения между поверхностями деталей включают два аспекта:: расстояние между поверхностями, точность измерений и относительная точность положения (например, ось, параллельность, вертикальность и круговое сопротивление и т.д.).Отношение относительного положения между поверхностями деталей неотделимо от отсчета, и положение поверхности деталей не может быть определено без четкой ссылки.линия и поверхность, используемые на деталях для определения положения других точекВ зависимости от их различных функций эталон можно разделить на две категории: эталон проектирования и эталон процесса.

1. Конструкционный критерий

В диаграмме части для определения других точек, линий, поверхности отсчета, называемого проектным отсчётом, для поршня,Ссылка на конструкцию относится к центральной линии поршня и центральной линии штифтового отверстия.

2Технологический ориентир

Ссылка, используемая в процессе обработки и сборки детали, называется ссылкой процесса.эталон измерения и эталон сборки в зависимости от различных видов использования.

1 Справочник расположения: ссылка, используемая для установки заготовки в правильном положении на станке-инструменте или устройстве, называемая ссылкой расположения.Согласно различным компонентам позиционирования, наиболее часто используемые имеют следующие две категории: автоматическое расположение центра: например, расположение трех лап циферблата.позиционирующий элемент в позиционирующий рукав, например, расположение стоп-платы другого расположения в рамке в V, расположение в полукруглом расположении отверстия и т.д.

2 Данные измерения: данные, используемые для измерения размера и положения обрабатываемой поверхности, называемые данными измерения.

3 Ссылка на сборку: основание, используемое для определения положения части в компоненте или изделии, называемое ссылкой на сборку.

2. Способ установки заготовки

Для обработки поверхности, отвечающей указанным техническим требованиям, на определенной части заготовкиперед обработкой необходимо, чтобы заготовка занимала правильное положение на станке-инструменте относительно инструмента.Этот процесс часто называют "позиционированием" артефактов. После позиционирования заготовки, из-за эффекта режущей силы и гравитации при обработке,Некоторые механизмы также должны использоваться для "зажимания" заготовки.Процесс поддержания заготовки в правильном положении на станке и затягивания заготовки называется "установка".Качество установки заготовки является важной проблемой в механической обработке, что не только напрямую влияет на точность обработки, скорость и стабильность установки заготовки, но и влияет на уровень производительности.Для обеспечения относительной точности положения между поверхностью обработки и ее проектной ссылкой, конструктивная ссылка на поверхность обработки должна занимать правильное положение относительно станка при установке заготовки.для обеспечения требований к нижнему диаметру кольцевой канавки и оси юбкиПри обработке деталей на различных станках-инструментах деталь должна соответствовать конструктивному значению.Способ установки можно обобщить в три вида: метод прямого выравнивания, метод выравнивания маркировки и метод установки зажима.

1, непосредственно к правильному методу

При этом методе путем ряда попыток получается правильное положение, которое должна занимать заготовка на станке.Конкретный способ заключается в установке заготовки непосредственно на станке, с помощью таблицы процентов или места на пластине иглы, для коррекции правильного положения заготовки во время проверки, пока она не отвечает требованиям

Главное движение: непосредственно удалять режущий слой на заготовке и превращать его в чипы, формируя таким образом движение новой поверхности заготовки, называемое основным движением.движение вращения заготовки является основным движениемОбычно скорость основного движения выше и мощность резки потребляется.

Движение подачи: новый режущий слой постоянно вставляется в режущее движение. Движение подачи - это движение по поверхности образуемой заготовки,который может быть либо непрерывным движением, либо прерывистым движениемНапример, движение ножа на горизонтальном токарном станке является непрерывным движением, а движение кормления заготовки на коровьем головном плантере является прерывистым движением.

Поверхности, сформированные на заготовке: при резке на заготовке формируются обработанные поверхности, обработанные поверхности и поверхности, подлежащие обработке.Обработанная поверхность - это новая поверхность, сформированная автомобилем, удаляющим избыток металла. Обрабатываемая поверхность - это поверхность металлического слоя, который собирается быть отрезан.

2Три элемента дозировки резания относятся к глубине резания, количеству питания и скорости резания.

1 Глубина резки: ap= (dw-dm) / 2 (мм) dw = диаметр сырой заготовки dm = диаметр обработанной заготовки, глубина резки - это то, что мы обычно называем количеством еды.

Выбор глубины резки: глубина резки α p определяется в зависимости от допустимого объема обработки.следует удалить все грубое обрабатывающее пособие как можно большеЭто позволяет не только сделать изделие глубины резки, питания ƒ, скорости резки V при условии обеспечения определенной долговечности, но и уменьшить количество ходовых ножей.В случае слишком большого разрешения на переработку или недостаточной жесткости процессной системы или недостаточной прочности лезвияВ это время глубина резки первого резака должна быть больше, что может составлять 2 / 3 ~ 3 / 4 от общей маржи;и второй резач должен быть меньше, чтобы сделать процесс отделки для получения меньшего значения параметров шероховатости поверхности и более высокой точности обработки.

Если поверхность режущих деталей имеет твердые и твердые материалы, такие как твердое литье, ковки или нержавеющая сталь,глубина резки должна превышать твердость или холодный слой, чтобы избежать резки на твердой коже или холодный слой.

2 Выбор количества подачи: относительное смещение рабочей части и инструмента в направлении подачи рабочей части или инструмента для каждой недели или повторного вращения в мм.После выбора глубины резки, большее количество кормов должно быть дополнительно выбрано по возможности.Выбор разумного значения количества кормов должен гарантировать, что станки и инструменты не будут повреждены из-за режущей силы., отклонение заготовки, вызванное силой резки, не должно превышать допустимое значение точности заготовки, а значение параметра шероховатости поверхности не должно быть слишком большим.Изделие из металлов или металлоконструкций, главным ограничением является сила резки, а в полуфабрикате и отделке основным ограничением является шероховатость поверхности.

3 Выбор скорости резки: мгновенная скорость точки на режущем краю инструмента в направлении основного движения поверхности, подлежащей обработке, в м/мин.При выборе глубины резки α p и питания ƒ, максимальная скорость резки выбирается на некоторой основе, а направление развития резки - высокоскоростная резка.

4. Механические понятия грубости

В механике грубость относится к микроскопическим геометрическим характеристикам меньших расстояний и вершин и долин.Грубость поверхности обычно определяется методом обработки и другими факторами., такие как трение между инструментом и поверхностью детали, пластическая деформация металлического слоя поверхности во время отделения чипа,и высокочастотные вибрации в процессной системеИз-за различных методов обработки и материалов заготовки глубина, плотность, форма и текстура обрабатываемой поверхности различаются.Грубость поверхности тесно связана с характером координации, износостойкость, устойчивость к усталости, контактная жесткость, вибрации и шум механических деталей, и имеет важное влияние на срок службы и надежность механических изделий.

Метод представления грубости

По поверхности деталей он выглядит очень гладким, но неравномерным после увеличенного наблюдения.Поверхностная шероховатость относится к микроскопическим геометрическим характеристикам формы, состоящим из небольших расстояний и небольших вершин и долин на поверхности обработанных деталей., который, как правило, формируется методом обработки и (или) другими факторами. Параметры поверхностной шероховатости детали различны.На части рисунка должен быть отмечен номер генерации (символ) шероховатости поверхности, чтобы указать характеристики поверхности, которые должны быть достигнуты после завершения поверхности.Существует три параметра шероховатости поверхности:

1, арифметическое среднее отклонение контура Ra

Арифметическое среднее абсолютное значение расстояния между точками и исходной линией в измеренном направлении (Y) в пределах длины отбора проб.

2, микронарушения высотой 10 баллов Rz

Относится к сумме среднего из пяти максимальных высот контурных пиков и среднего из пяти максимальных глубин контурных долин в пределах длины отбора проб.

3, максимальная высота контура Ry

Расстояние между самой высокой вершиной и самой низкой нижней линией длины отбора проб.

В настоящее время РА используется в основном в промышленности производства машин общего назначения.

4, метод представления шероховатости

5Влияние шероховатости на производительность деталей

Качество поверхности заготовки напрямую влияет на физические, химические и механические свойства обрабатываемых деталей и рабочие характеристики,надежность и срок службы продукта во многом зависят от качества поверхности основных частейВ целом требования к качеству поверхности важных или ключевых деталей выше, чем у обычных деталей, поскольку части с хорошим качеством поверхности значительно улучшат их износостойкость.устойчивость к коррозии и устойчивость к повреждениям от усталости.

6- Ликвидация.

1 Роль режущей жидкости

Эффект охлаждения: тепловая энергия от резания убирает большое количество тепла от резания, улучшает условия рассеивания тепла, снижает температуру инструмента и заготовки,чтобы продлить срок службы инструмента, может предотвратить ошибку размера заготовки, вызванную тепловой деформацией.

Смазка: жидкость для резки может проникать между заготовкой и инструментом, сделать небольшой разрыв между чипом и инструментом формируют тонкую адсорбционную пленку, уменьшить коэффициент трения,так может уменьшить трение между силой резки и резки тепла, снижает износ инструмента и может улучшить качество поверхности заготовки, особенно для отделки, смазка важна.

Чистка: небольшие щелчки, полученные в процессе очистки, легко прилипают к рабочей части и инструментам, особенно при бурении глубоких отверстий и скрученных отверстий,Чипы легко блокировать в канаве чипа, влияющие на шероховатость поверхности заготовки и срок службы инструмента. Использование режущей жидкости позволяет быстро смыть фишки, делает резку плавной.

2 Существуют два типа обычных режущих жидкостей

Эмульсия: в основном играют роль охлаждения, эмульсия является эмульгированное масло с 15 ~ 20 раз разбавления водой, этот вид резки жидкости специфической температуры, небольшой вязкости, хорошей текучести,может поглощать много тепла, применение такого вида режущей жидкости заключается главным образом в охлаждении инструментов и деталей, улучшении срока службы инструмента, уменьшении тепловой деформации.Эмульсия содержит больше воды и имеет слабую смазку и функцию предотвращения ржавчины.

Масло для резки: основным компонентом резки является минеральное масло, этот вид режущей жидкости имеет небольшую удельную температуру, большую вязкость, плохую текучесть, в основном играет роль смазки,обычно используется минеральное масло с низкой вязкостью, такие как нефть, легкое дизельное масло, керосин и т.д.