Процессы термической обработки стали

Все продукты

передача запасных частей (165)

Механизм Стойки (166)

Цепи транспортера (157)

спиральн коническое зубчатое колесо (113)

Части транспортера (118)

Шестерни и шестерни (122)

Коронирующая шестерня и шестерня (118)

Цепи передачи силы (117)

Падение выковало цепь Rivetless (111)

части автомобиля запасные (143)

Редуктор коробки передач (132)

Оборудование сползая строба (132)

Шкаф шестерни сползая строба (324)

Промышленные цепные колеса (170)

цепные колеса мотоцикла (106)

Цепи мотоцикла (110)

ременный шкив (125)

Замок Буш конусности и эпицентр деятельности (101)

Гибкие сцепления (107)

Твердые соединения (107)

Трансмиссионные ремни силы (132)

Keyless фиксируя агрегат (113)

Валы привода PTO (120)

Регулируемое основание мотора (105)

Ворот фиксируя вала (10)

Подшипники автомобиля (12)

Сертификация

хорошее качество Механизм Стойки для сбываний

Я очень удовлетворен с обслуживаниями. Счастливый для того чтобы создать долгосрочное отношение дела с вашей компанией.

—— Эшли Скотт---США

Спасибо для хорошего качества, хорошей конструкции с умеренной ценой

—— Анна Diop---Великобритания

Оставьте нам сообщение

компания Новости

Процессы термической обработки стали

Обзор

Термическая обработка - это критически важная технология металлообработки, которая изменяет микроструктуру стали посредством точно контролируемых циклов нагрева и охлаждения. Этот процесс необходим для изменения механических свойств стали, таких как твердость, ударная вязкость, прочность, пластичность и износостойкость, без изменения ее формы. Широко применяемая в производственных секторах, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, машиностроение и производство инструментов, термическая обработка позволяет стальным компонентам соответствовать требованиям к производительности различных промышленных применений.

Основные процессы термической обработки

1. Отжиг

Отжиг включает нагрев стали до температуры выше ее критической точки (обычно 700–900°C, в зависимости от марки стали), выдержку при этой температуре в течение определенного периода (выдержка), а затем медленное охлаждение — обычно в печи или в изолированной среде. Основные цели отжига:

Снижение внутренних напряжений, вызванных предыдущей обработкой (например, ковкой, прокаткой или сваркой).
Смягчение стали для улучшения обрабатываемости и формуемости.
Улучшение структуры зерна, повышение однородности и снижение хрупкости.

Общие типы отжига включают полный отжиг, отжиг для снятия напряжений и отжиг для снятия остаточных напряжений, каждый из которых адаптирован к конкретным потребностям материала и применения.

2. Нормализация

Аналогично отжигу, нормализация нагревает сталь до температуры, немного превышающей критическую точку (обычно 850–950°C), и выдерживает ее для выдержки. Однако ключевое различие заключается в способе охлаждения: сталь охлаждается на неподвижном воздухе при комнатной температуре, что приводит к более высокой скорости охлаждения, чем при отжиге. Нормализация направлена на:

Улучшение структуры зерна для достижения баланса прочности и ударной вязкости.
Устранение структурных несоответствий (например, сегрегации легирующих элементов) при литье или горячей обработке.
Повышение размерной стабильности стальных компонентов, что делает их пригодными для деталей, требующих умеренной прочности и пластичности.

3. Закалка

Закалка — это процесс быстрого охлаждения, который следует за нагревом стали до температуры аустенизации (выше критической точки). Нагретую сталь погружают в закалочную среду, такую как вода, масло или полимерные растворы, чтобы охладить ее со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения. Этот процесс преобразует аустенитную микроструктуру в мартенсит, твердую, но хрупкую фазу. Основные цели закалки:

Значительное увеличение твердости и износостойкости стали.
Закладывание основы для последующего отпуска для регулировки механических свойств.

Примечание: Неправильная закалка (например, чрезмерно быстрое охлаждение) может вызвать трещины или деформации в стали, поэтому решающее значение имеет строгий контроль температуры и скорости охлаждения.

4. Отпуск

Отпуск — это процесс после закалки, который включает повторный нагрев закаленной стали до температуры ниже ее критической точки (обычно 150–650°C), выдержку в течение определенного времени, а затем охлаждение — обычно на воздухе. Этот процесс смягчает хрупкость мартенсита и оптимизирует баланс свойств. Цели отпуска:

Снижение внутренних напряжений, возникающих при закалке, улучшение ударной вязкости и пластичности стали.
Регулировка твердости для соответствия конкретным требованиям применения (например, высокая ударная вязкость для шестерен, умеренная твердость для валов).
Повышение стабильности микроструктуры, предотвращение изменений размеров во время эксплуатации.

Отпуск часто подразделяется на низкотемпературный отпуск (150–250°C), среднетемпературный отпуск (350–500°C) и высокотемпературный отпуск (500–650°C) в зависимости от температуры повторного нагрева.

Основные механизмы трансформации

1. Преобразования при нагреве

Когда сталь нагревается выше своей критической точки, фазы феррита и цементита в исходной микроструктуре постепенно растворяются, образуя однородную аустенитную фазу. Этот процесс, известный как аустенитизация, имеет решающее значение для последующей термической обработки, поскольку качество аустенита (например, размер зерна, однородность) напрямую влияет на конечные свойства стали. Такие факторы, как скорость нагрева, температура выдержки и время выдержки, влияют на полноту и качество аустенитизации.