После завершения процесса тепловой обработки (например, карбурирования и гашения, индукционной закаливания или нитрирования) его поверхностная твердость,твердость ядра и микроструктурное распределение напрямую определяют его прочность при усталостиДля обеспечения того, чтобы процесс тепловой обработки соответствовал требованиям конструкции,должна проводиться всеобъемлющая оценка качества путем испытания твердости и металлографического анализа;.

Цель проверки тепловой обработки оборудования

Суть тепловой обработки заключается в улучшении механических свойств редукторов путем трансформации микроструктуры.Следует подтвердить следующие три пункта::

Соответствует ли твердость поверхности требованиям конструкции (например, 58 ~ 62 HRC)

Достаточна ли глубина эффективного отвердительного слоя

Наличие в металлографической структуре неблагоприятных структур, таких как мартензит, остаточный аустенит и ретикулярный цементит

Анализ метода испытания твердости редуктора

Испытание твердости Бринелла

Сфера применения: испытание твердости ядра редуктора, термическая обработка перед грубым испытанием

Принцип: стальной шар или шар из жесткого сплава нажимается на заготовку с большой нагрузкой, и диаметр впадины измеряется

Рекомендуемые стандарты: GB/T 231.1, ISO 6506

Тест на твердость Викерса ((Vickers Hardness, HV)

Сфера применения: твердость поверхности резины и эффективное определение глубины закаленного слоя

Принцип: для сдавливания материала с небольшой нагрузкой используется пирамидальный бриллиантовый всадник, а значение твердости вычисляется путем измерения длины диагонали

Рекомендуемые стандарты: GB/T 4340.1, ISO 6507

Определение и оценка эффективной глубины отверждающего слоя (CHD)

определение

Эффективная глубина закаленного слоя (Case Hardening Depth, CHD) - это глубина, при которой твердость падает до базовой твердости +50HV или 550HV (обычное значение).

Шаги измерения:

Рычаг разрезают вдоль центральной линии толщины зуба после тушения

Песок и полировка с использованием мелкогранулистой песочной бумаги и полирующей ткани

Сделайте от 5 до 10 равного расстояния викерс впадины на сечении

Запишите твердость впадины и нарисуйте кривую "глубины-твердости"

Положение, которое определяет снижение до 550HV, CHD

Метод металлографического анализа

Металлографический анализ может дополнительно проверить, является ли конструкция тепловой обработки квалифицированной, и является важным средством определения производительности.

Процесс обнаружения:

Отбор проб: выбрать корень, кончик и центр прибора для отбора проб

Полировка: использовать шлифовку (400~3000#) и полирующую пасту поочередно

Наблюдение: морфология мартенсита, карбида и трещин наблюдалась с помощью оптического металлографического микроскопа

Стандартная эталонная база и основа определения качества

Рекомендуется комбинировать JB/T 9051, JB/T 6057 и специальные чертежи технических спецификаций заказчика для реализации.

Частые дефекты и риск реагирования качества тепловой обработки

Тепловая обработка является важнейшим шагом в обеспечении высокой производительности редукторов, а испытания твердости и металлографический анализ служат "инструментами проверки состояния" для проверки успеха этого процесса.С помощью испытаний жесткости Бринелла, Викерса и металлографического анализа мы можем не только определить, соответствует ли термическая обработка шестерен стандартам,но также предоставляют первую поддержку данных для последующего анализа сбоев и улучшения процессов.