В процессе изготовления редукторов, будь то прокат, прокрутка или шлифовка, на зубной поверхности и корнях редукторов часто обнаруживаются крошечные выпуклости и острые края.Если эти незначительные дефекты не устранены незамедлительно, они не только влияют на точность резьбы резьбы, но также могут стать точками концентрации напряжения, что приводит к преждевременному разрыву поверхности зуба, трещинам или даже разрыву зуба.Укрепление ребра и очистка от шлаков являются важнейшими шагами для обеспечения качества и надежной производительности..

В данной статье систематически анализируются широко используемые методы процесса очистки и укрепления краев в производстве редукторов, а также соответствующие стандарты и технические моменты.

Возникновение и вред от выбросов отбора

После резки, тепловой обработки или шлифования, из-за местной пластической деформации металла или остатков обработки легко образуются небольшие выпуклости и острые края на кончике, корне и боковой части резины.Эти выпуклости влияют не только на сборку, но также может привести к:

Увеличение шума при задействовании

Смазочная пленка разрушается и связь индуцируется

Концентрация напряжения уменьшает срок службы передач при усталости

Последующая термическая обработка и процесс покраски блокируются

Метод процесса очистки и укрепления резины

1Механическая очистка (ручная + автоматическая)

Метод: кончик и корень зуба локально измельчаются с помощью пневматической шлифовальной машины, ручной стрелки и устройства для удаления отлома.

Особенности: подходит для небольших партий, многообразного производства, высокая гибкость.

Недостатки: плохая искусственная консистенция, трудно точно контролировать количество удаления.

Стандартная ссылка: DIN 3960 Условия допустимости для изготовления ремесла требуют, чтобы у корня и конца зуба не было заноса, а переход был гладким.

Удаление электродов (электрохимическое дебарбирование, ECD)

Метод: в конкретном электролите, редуктор используется в качестве анода, и местная высокая плотность разряда коррозии используется для удаления выгреб.

Особенности: подходит для удаления корня зуба, перекрестных отверстий и других деталей, которые трудно измельчить механически, высокая эффективность и не разрушает основной материал.

Недостатки: высокая стоимость оборудования, строгие требования к контролю параметров процесса.

Стандартный контроль: изменение шероховатости поверхности должно контролироваться в пределах Ra≤0,8μm.

Магнитное шлифование для удаления отломок (магнитное абразивное отделение, MAF)

Способ: решетка смешивается с магнитным абразивом и измельчается под действием магнитного поля.

Особенности: может одновременно осуществлять очистку от шлаков, укрепление поверхности и полировку следов, подходит для больших партий малых модульных редукторов.

Недостатки: технологическое оборудование требует опыта, а время первоначального ввода в эксплуатацию длинное.

Стандарты качества: отсутствие видимых окрасов на поверхности резины, гладкий зубной конец и естественный переход корня.

Важность укрепления краев

Обычно, для уменьшения концентрации напряжения при высокочастотных ударных нагрузках, отверстия, которые были откошены, должны быть закруглены или скрещены на краю. Укрепление края может значительно улучшить:

Устойчивость к усталости от изгиба на вершине (10-30% увеличение)

Прочность решетки и стабильность сетки

Способность формировать и поддерживать смазочную масляную пленку

Общие стандарты предусматривают:

Стандартная ссылка: ISO 1328 Толерантность конических цилиндрических решеток, DIN 3967 Стандарт канав и филе решеток

Дебрирование и укрепление краев шестерен, хотя они являются деталями в процессе производства, играют решающую роль в производительности сетки, сроке службы и безопасности шестерен.Разумный выбор методов очистки, стандартизируя стандарты эксплуатации и строго проверяя, можно эффективно улучшить общее качество редукторов и избежать раннего отказа.

В железнодорожном транспорте, ветровой энергетике, авиации и других областях контроль качества деталей оборудования особенно строг.Строгое выполнение каждого процесса в производственном процессе в конечном итоге будет заложена в надежность и безопасность работы редуктора.