В процессе производства и технического обслуживания передач контроль размера является ключевым звеном для обеспечения производительности трансмиссии и срока службы.

o В данной работе будут рассмотрены основные габариты шестерен, представлены методы проверки, такие как диаметр круга разделения, толщина зуба и длина нормальной линии,и дать систематическое описание того, как контролировать точность фактического производства и технического обслуживания.

oОпределение и метод обнаружения диаметра круга деления

o Круг раздела является теоретическим ориентировочным кругом решетки редуктора, а его диаметр (d) является одним из самых основных геометрических измерений в параметрах проектирования.

Метод испытания:

o Центр измерения передач (например, Клингельнберг, Глисон): может быть автоматически рассчитан координатным измерительным головкой;

o Использование проектора профиля решетки или трехкоординатной измерительной машины (CMM): проход измеряется косвенно и преобразуется;

oМетод микрометров на роликах (подходит для небольших модульных редукторов): вычислять и получать внешние размеры между двумя зубами.

o

oОбнаружение и контроль толщины

Толщина зуба (ы) относится к ширине одного зуба вдоль круга продольного расстояния резины, что напрямую влияет на просвет сетки.

Метод испытания:

oГрамометр толщины зубца (Грамометр зубца): быстрое сравнение стандартных редукторов;

oРулевой калибр + метод шаблона: сравните теоретическую форму зуба;

oМикрометр + метод с двумя валиками: толщина зуба рассчитывается путем измерения расстояния между двумя валиками;

Измерительный прибор: может автоматически генерировать всеобъемлющие данные, такие как распределение толщины зуба, ошибка направления зуба и ошибка формы зуба.

Контрольные пункты:

o После обработки грубого материала, должно быть зарезервировано надлежащее количество отпуска, и окончательное образование зуба или измельчение контролируется до допустимого уровня;

o Измерение и коррекция деформации после тепловой обработки.

Способ измерения длины линии публичного права

Линия общественного права (W) является важным параметром для измерения перекрестных зубов шестерен и является одним из важных средств контроля точности шестерен.Он особенно подходит для управления спиральными редукторами и редукторами формы.

метод измерения:

Использование прибора измерения линий общественного права (ручного или автоматического);

Использование двухстороннего инструмента для обнаружения перекрестных зубов;

MMGear, Gleason Измерительная система автоматически анализирует общую нормальную ошибку нескольких положений зубов.

Справочный стандарт формулы расчета: GB/T 10095, ISO 1328.

критическая контрольная точка:

Измеренное количество зубов и укладка должны соответствовать стандартной рекомендации;

Ошибка разрыва калиброванного зонда должна находиться в пределах допустимого диапазона;

Температура окружающей среды контролируется на уровне 20°C, чтобы уменьшить влияние тепловых деформаций.

Определение формы и положений и коррекция ошибок

В дополнение к параметрам размера, точность формы и положения шестерен (например, ошибка формы зуба, ошибка направления зуба, радиальная пробежка и т. д.).) является важным стандартом для окончательного контроля точности, который оценивается в соответствии со стандартом GB/T 10095-2008 или ISO 1328.

Устройство обнаружения:

Двусторонний инструмент задействования: может быстро обнаружить всеобъемлющую ошибку задействования;

Центр измерения передач (трехкоординальная система с модулем передач);

Средство измерения циркулярного оттока (ссылка на испытательную установку);

Профилометр поверхности: используется для оценки шероховатости поверхности зуба.

Стратегия исправления ошибок:

Добавление модификации профиля зуба в процесс шлифования резьбы;

Повторяющееся устройство для позиционирования улучшает консистенцию обработки; после оценки деформации тепловой обработки мелкое измельчение разумно сгруппируется.

Система контроля точности и качества в замкнутом цикле

Для обеспечения общего качества изготовления механизмов необходимо создать идеальную систему контроля качества в замкнутом цикле:

Проверка поступающего сырья: твердость, структура, размер предварительного осмотра;

Контроль процесса: проверка первой части + патрульная проверка + проверка ключевого процесса;

Карта управления размером среднего программного обеспечения: установить файл параметров процесса;

Окончательная проверка: уровень точности обнаружения 100% для определения квалификации;

Управление отслеживаемостью: номер этикетки, сертификат управления соответствием, архивирование данных.

Оценка стандартной основы и неопределенности измерения

Ключевые критерии:

oGB/T 10095 (эквивалент ISO 1328);

oJB/T 6141 Общие технические условия для приборов измерения ремесла;

o интерпретация технических параметров оборудования по ISO/TR 10064;

o JJG 507 Спецификация калибровки измерительного прибора.

oИсточник неопределенности измерения:

сдвиг температуры;

o разрешение оборудования для обнаружения;

оперативная ошибка;

Опрос базового отклонения.

При производстве и обслуживании высокоточных редукторов измерения и контроль точности проводятся на протяжении всего процесса.Особенно в таких важнейших отраслях, как железнодорожный транспорт и аэрокосмическая промышленность.Только при соблюдении стандартов и опираясь на данные, мы можем гарантировать, что качество передач контролируется, надежно и безопасно.