Технология финишной обработки зубчатых колес: углубленный взгляд на хонингование

Все продукты

передача запасных частей (165)

Механизм Стойки (166)

Цепи транспортера (157)

спиральн коническое зубчатое колесо (113)

Части транспортера (118)

Шестерни и шестерни (122)

Коронирующая шестерня и шестерня (118)

Цепи передачи силы (117)

Падение выковало цепь Rivetless (111)

части автомобиля запасные (143)

Редуктор коробки передач (132)

Оборудование сползая строба (132)

Шкаф шестерни сползая строба (324)

Промышленные цепные колеса (170)

цепные колеса мотоцикла (106)

Цепи мотоцикла (110)

ременный шкив (125)

Замок Буш конусности и эпицентр деятельности (101)

Гибкие сцепления (107)

Твердые соединения (107)

Трансмиссионные ремни силы (132)

Keyless фиксируя агрегат (113)

Валы привода PTO (120)

Регулируемое основание мотора (105)

Ворот фиксируя вала (10)

Подшипники автомобиля (12)

Сертификация

хорошее качество Механизм Стойки для сбываний

Я очень удовлетворен с обслуживаниями. Счастливый для того чтобы создать долгосрочное отношение дела с вашей компанией.

—— Эшли Скотт---США

Спасибо для хорошего качества, хорошей конструкции с умеренной ценой

—— Анна Diop---Великобритания

Оставьте нам сообщение

компания Новости

Технология финишной обработки зубчатых колес: углубленный взгляд на хонингование

В современной высокотехнологичной обрабатывающей промышленности шестерни служат основными компонентами для передачи мощности и движения. Будь то автомобильная трансмиссия или аэрокосмическая приводная система, к точности шестерен, уровню шума и сроку службы предъявляются чрезвычайно высокие требования. Среди различных процессов финишной обработки шестерен, хонингование шестерен постепенно стало незаменимым методом прецизионной обработки для шестерен с упрочненной поверхностью, благодаря своей уникальной способности формировать поверхность, отличному эффекту снижения шума и экологически чистым характеристикам обработки.

1. Что такое хонингование шестерен?

Хонингование шестерен - это специализированный процесс финишной обработки, предназначенный для прецизионной доводки поверхностей зубьев закаленных шестерен. Говоря простым языком, это как "макияж поверхности зуба" для шестерни — после термообработки удаляются поверхностные оксидные слои и заусенцы, значительно улучшается шероховатость поверхности зуба и в определенной степени корректируются незначительные геометрические погрешности.

Хонингование шестерен обычно выполняется на специальном хонинговальном станке для шестерен, основным инструментом которого является хонинговальный круг. По форме напоминающий зуборезный станок или червяк, поверхность зуба хонинговального круга покрыта мелкозернистыми абразивами (такими как оксид алюминия, карбид кремния или более современные материалы, такие как CBN/алмаз) и часто связывается с использованием эластичных материалов, таких как смола или резина.

2. Принцип работы хонингования шестерен

Основной принцип хонингования шестерен аналогичен зубофрезерованию, основан на механизме движения без зазора зацепления винтовых шестерен:

Хонинговальный круг и обрабатываемая шестерня устанавливаются на смещенных осях, образуя состояние зацепления, аналогичное паре винтовых шестерен.
Хонинговальный круг вращается с высокой скоростью (обычно ≥ 1000 об/мин), приводя в движение обрабатываемую деталь для свободного вращения.
Обрабатываемая деталь одновременно совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении (3–5 возвратно-поступательных движений достаточно для завершения обработки).
Радиальная подача выполняется за один проход: начальное контактное давление высокое, а затем постепенно уменьшается по мере удаления материала, пока давление не исчезнет, что означает завершение обработки.

На протяжении всего процесса происходит относительное скольжение между поверхностями зубьев как в направлении зуба, так и в направлениях профиля зуба, образуя сложный перекрестный рисунок (также известный как "линии хонингования"). Эта микроструктурная особенность является ключом к эффекту снижения шума и улучшенной смазывающей способности при хонинговании шестерен.

3. Технологические характеристики хонингования шестерен

3.1 Низкоскоростная композитная обработка, отсутствие риска термического повреждения

Скорость резания при хонинговании шестерен чрезвычайно низкая (обычно всего 1–3 м/с), что намного ниже, чем при шлифовании шестерен (которое может достигать 30–60 м/с). Поэтому:

Практически не выделяется тепло от шлифования.
Избегается риск "прижога" и изменения металлографической структуры.
Нет необходимости беспокоиться о микротрещинах или деформациях, вызванных термическим напряжением.

3.2 Значительно улучшенное качество поверхности

Шероховатость поверхности может быть снижена с Ra 3,2 μм (после термообработки) до Ra 0,4–0,8 μм.
Технология хонингования высокой мощности может даже обеспечить сверхточную поверхность с Ra < 0,2 μм.
Сформированная перекрестная текстура способствует образованию масляной пленки, повышая смазывающую способность.

3.3 Введение остаточного напряжения сжатия, увеличенный срок службы

В процессе хонингования шестерен эффект выдавливания абразивных зерен на поверхности зуба создает остаточное напряжение сжатия до 1000–1600 Н/мм² на поверхностном слое. Это эффективно подавляет микропиттинг и значительно продлевает срок службы шестерен в условиях высоких нагрузок и высокой частоты работы.

3.4 Подходит для шестерен со сложными структурами

Для шестерен с мешающими структурами, такими как плечи, фланцы или внутренние зубья, шлифование шестерен часто ограничено, потому что шлифовальный круг не может войти или выйти. Напротив, хонингование шестерен с его гибким методом зацепления может легко справиться с такими геометрическими задачами.

4. Эволюция технологии хонингования шестерен

Традиционное хонингование шестерен (также известное как "мягкое хонингование") в основном полагается на эластичные хонинговальные круги для финишной обработки поверхности и имеет ограниченную способность корректировать погрешности профиля зуба. Однако с развитием технологии числового программного управления (ЧПУ) и сверхтвердых материалов хонингование шестерен достигло трех основных скачков: