 |
|
|
|
Сертификация
- Оставьте нам сообщение
компания Новости
Профессиональные знания процесса сверления и развертывания
1. Базовый обзор процесса бурения
Сверление является наиболее фундаментальным и важным первичным процессом обработки отверстий в твердых заготовках в машиностроении. Он служит начальной процедурой практически для всех операций по обработке отверстий, закладывая основу для последующих процессов чистовой обработки, таких как развертывание, растачивание и нарезание резьбы. При обычной промышленной обработке стандартный диаметр сверления обычно ограничивается менее 80 миллиметрами. Этот процесс широко применим к различным металлическим и неметаллическим твердым материалам, включая углеродистую сталь, легированную сталь, алюминиевый сплав, медь, пластик и конструкционные смолы, и широко используется в автомобилестроении, производстве механического оборудования, аэрокосмической промышленности, обработке оборудования и производстве пресс-форм.
В реальном промышленном производстве операции сверления делятся на два основных режима обработки в зависимости от состояния относительного движения режущего инструмента и заготовки, а именно:вращение сверла при неподвижной заготовкеивращение заготовки с фиксированным сверлом. Эти два метода обработки имеют разные принципы движения, применяемое оборудование, характеристики обработки и формы ошибок обработки, которые напрямую влияют на точность размеров, геометрические допуски и качество поверхности обрабатываемых отверстий.
2. Два режима колонкового бурения и характеристики ошибок
2.1 Вращение сверла (фиксированная заготовка)
Этот режим обработки означает, что заготовка прочно зажимается и фиксируется на верстаке технологического оборудования, а сверло вращается с высокой скоростью для резки с одновременной подачей в осевом направлении для завершения обработки отверстия. Это наиболее распространенный метод сверления в промышленной обработке, который в основном сочетается с вертикальными сверлильными станками, радиально-сверлильными станками, настольными сверлами и обрабатывающими центрами.
В этом режиме работы основные ошибки вызваны отклонением инструмента. Из-за асимметричного износа режущих кромок сверла, недостаточной общей жесткости тонкого сверла, непостоянной точности заточки инструмента и неравномерного сопротивления резанию во время обработки сверло склонно к отклонению при высокоскоростном вращении и подаче. Типичный дефект обработки этой ошибки заключается в том, чтоосевая линия обрабатываемого отверстия будет перекошена или непрямая, что приводит к плохой прямолинейности и перпендикулярности отверстия. Однако под влиянием вращающегося состояния сверла диапазон резания сверла фиксирован, поэтомудиаметр отверстия в основном остается неизменным с высокой стабильностью размеров.
2.2 Вращение заготовки (с фиксированным сверлом)
Этот режим обработки относится к состоянию, когда сверло фиксируется на подручнике без вращения, а заготовка зажимается на шпинделе оборудования для вращения с высокой скоростью, в то время как сверло выполняет резку с осевой подачей для реализации обработки отверстия. Он в основном применяется на токарных станках, горизонтально-расточных станках и специальном оборудовании для обработки вращающихся отверстий и подходит для обработки отверстий в деталях вала, деталях втулок и вращающихся заготовках.
В отличие от режима вращения сверла, когда при этом методе обработки происходит отклонение сверла, форма представления ошибки совершенно противоположна. Вращающаяся заготовка всегда может поддерживать стабильный центр вращения, поэтомуосевая линия обрабатываемого отверстия остается абсолютно прямойс превосходной геометрической прямолинейностью. Тем не менее, отклонение сверла изменит фактический радиус резания, что приведет кнеконтролируемое расширение диаметра отверстия, повышенная погрешность допусков размеров и плохая согласованность диаметра отверстия.
3. Основные причины ошибок обработки бурения
Геометрические и размерные погрешности при обработке сверления не обусловлены каким-то одним фактором, а являются комплексным результатом работы инструмента, точности оборудования, технологии обработки и условий эксплуатации. Основные факторы влияния суммируются следующим образом:
- Факторы инструмента: Асимметричный износ режущих кромок сверл, неквалифицированная точность заточки инструмента, недостаточная жесткость тонких сверл, выкрашивание инструмента или налипание стружки, а также неправильный выбор инструмента в соответствии с материалами заготовки.
- Факторы оборудования: Чрезмерное биение шпинделя оборудования, плохая прямолинейность направляющей, недостаточная устойчивость зажима верстака, старение точности передаточного механизма.
- Факторы процесса: Необоснованное соответствие скорости резания и подачи, недостаточное охлаждение и смазка во время обработки, плохой эффект удаления стружки и отсутствие процесса предварительного позиционирования перед сверлением.
- Факторы зажима: Нестабильный зажим заготовки, неточное позиционирование ориентира и вибрация заготовки во время высокоскоростной резки.
4. Базовое введение в процесс развертывания
Развертывание — это получистовый и чистовой процесс, выполняемый на предварительно просверленных нижних отверстиях, который является незаменимой процедурой вторичной обработки при прецизионной обработке отверстий. Основными целями рассверливания являются соответствующее расширение отверстия, исправление геометрических ошибок, таких как перекос и неровности заводского отверстия, повышение точности размеров отверстия и уменьшение шероховатости поверхности стенки отверстия, чтобы удовлетворить требования к сборке и согласованию механических деталей.
При стандартной промышленной обработке припуск на одностороннюю обработку при развертывании обычно контролируется в пределах от 0,25 до 1 мм, а общий припуск на обработку составляет от 0,5 до 2 мм. После развертывания точность размеров отверстия может достигать класса от IT8 до IT10, а шероховатость поверхности можно стабильно контролировать на уровне Ra от 3,2 мкм до Ra 6,3 мкм. Обычно используемые обрабатывающие инструменты включают стандартные развертки, раззенковки с цековкой и регулируемые развертки, которые подходят для точной обработки стандартных, ступенчатых и потайных отверстий соответственно.
5. Ключевые моменты стандартной операции при сверлении и развертывании
- Предварительная обработка позиционирования: Перед формальным сверлением проделайте центральное позиционирующее отверстие на поверхности заготовки, чтобы избежать отклонения сверла, повысить точность позиционирования и эффективно предотвратить перекос отверстия.
- Оптимизация жесткости инструмента: Максимально контролируйте длину выдвижения сверла и развертки, уменьшайте вибрацию и отклонение инструмента, а также обеспечивайте стабильность процесса резания.
- Разумная настройка параметров: Выберите скорость резания и подачу, соответствующие различным материалам заготовки и характеристикам инструмента. Соответствующим образом уменьшите скорость подачи во время сверления глубоких отверстий, чтобы обеспечить плавное удаление стружки.
- Гарантия на охлаждение и смазку: Выбирайте специальную смазочно-охлаждающую жидкость в соответствии с обрабатываемыми материалами для обеспечения охлаждения, смазки, удаления стружки и защиты от окисления, уменьшения износа инструмента и улучшения качества обработки стенок отверстий.
- Контроль качества забоя: Перед расширением убедитесь, что поверхность предварительно просверленного нижнего отверстия гладкая, а погрешность апертуры находится в допустимом диапазоне, чтобы избежать вторичных дефектов обработки, вызванных плохим качеством забоя.
6. Принципы промышленного применения и выбора процессов
Сверление — это основной черновой процесс обработки отверстий, целью которого является формирование базовой структуры отверстия; Развертывание является ключевым получистовым процессом, позволяющим оптимизировать точность отверстий и качество поверхности. В реальном производстве необходимо выбрать разумный режим обработки в соответствии со структурой заготовки, требованиями к точности отверстий, объемом серийного производства и состоянием оборудования.
Для обычных отверстий с низкими требованиями к прямолинейности и высокими требованиями к стабильности размеров можно использовать режим обработки вращения сверла; для точного соответствия отверстий со строгими требованиями к прямолинейности центра отверстия и соосности сборки предпочтительным является режим обработки вращения заготовки, а процесс развертывания соответствует чистовой обработке. Стандартизированная конфигурация процесса сверления и развертывания может эффективно уменьшить дефекты обработки, повысить уровень квалификации продукции и снизить затраты на последующую обработку и корректировку, что является основной гарантией высокоэффективной и высокоточной обработки отверстий в механическом производстве.
Время Pub : 2026-05-19 10:21:30
>> список новостей
Контактная информация
Hangzhou Ocean Industry Co.,Ltd
Контактное лицо: Mrs. Lily Mao
Телефон: 008613588811830
Факс: 86-571-88844378