1. Определение

Конвейерная цепь является важным грузоподъемным и силовым компонентом, специально разработанным для непрерывного транспортировки оборудования.он передает движущую силу для постоянного переноса сыпучих твердых веществ, упакованные товары, поддоны и тяжелые рабочие части во всех производственных и логистических системах.линии переработки пищевых продуктов, металлургические заводы, горнодобывающие предприятия и другие промышленные сценарии, реализующие стабильную, дальнюю и непрерывную обработку материалов.

2. Основные материалы и обработки поверхности

1. Конвейерная цепь из углеродистой сталиЭффективный по цене, надежная прочность на растяжение и умеренное сопротивление ударам.не коррозионные условия труда, такие как транспортировка грунта и общие конвейеры сборкиОбычные поверхностные обработки включают черную оксидную краску, горячее оцинкование и электропластировку для улучшения ржавчины против легкой влаги и пыли.
2. Конвейерная цепь из нержавеющей сталиИзготовлен из 304 или 316 нержавеющей стали.Высокотемпературная стойкость и легко очищаемые характеристики делают его идеальным для гигиенически важных отраслей промышленности, включая пищевую промышленность и напиткиОн выдерживает частое мытье водой, слабое кислотное и щелочное очищение без ржавчины.
3. Конвейерная цепь из сплавной сталиИзготовлено из высокопрочной легированной стали и обработано с помощью тепловой обработки охлаждения и закаливания. Высокая износостойкость, устойчивость к усталости и мощность грузоподъема.Широко применяется в суровых условиях работы в горнодобывающей промышленности, производство цемента, тепловая энергетика и тяжелая металлургия при больших ударных нагрузках.

3Подробный структурный состав

• Пин: шестеренка цепи, несущая силу сдвига и трения во время суставов цепи.
• Буширование: смонтированы с помощью штифтов, чтобы сформировать гибкую пару шарниров, уменьшая прямое трение между штифтами и внутренними пластинами во время движения изгиба.
• Ролик: Контакты с зубами зубчатых колес и рулевыми рельсами.
• Внутренние и внешние пластины: Основные подшипники цепочки, передающие силу напряжения секцию за секцией.
• Приложения: Изготовленные на заказ боковые прокладки, расширенные булавки, верхние носители, угловые скобки и специальные светильники, используемые для транспортировки материалов нерегулярной формы, деталей и контейнеров.

4Основные параметры технической производительности

1. Разрыв груза: конечное значение напряжения, при котором цепь ломается при статическом испытании на прочность, отражающее максимальную разрушительную силу, которую может выдержать цепь.
2. Допустимая рабочая нагрузка: безопасный долгосрочный предел нагрузки при непрерывной работе, рассчитанный с учетом факторов безопасности, учитывающих удар, скорость и рабочую среду.
3. Цепная стрелка: расстояние между центром и центром двух соседних штифтов.
4. Носите удлинение: увеличение длины, вызванное постоянным трением между булавками и корпусами при длительном ходе, ключевой показатель для замены цепи.
5. Диапазон рабочей температуры: Для адаптации к различным тепловым условиям цепи классифицируются на нормально-температурные, высокотемпературные и низкотемпературные.
6. Твердость поверхности: значение твердости штифтов, бусин и роликов после термической обработки, непосредственно определяющее срок службы.

5Типичные классификации продукции по функциям и структуре

1. Конвейерные цепи общего назначения: стандартные цепочки измерений для легкой и средней нагрузки, широко используемые в упаковочных линиях и логистических транспортных системах.
2. Тяжелые конвейерные цепи: Укрепленные толстые пластины, массивные ролики и сверхразмерные булавки для транспортировки тяжелых сыпучих материалов в шахтах и заводах строительных материалов.
3. Конвейеры с плоской вершиной: оборудован гладкими широкими носителями, подходящими для стабильной транспортировки картонных коробок, стеклянных бутылок, банок и упакованных товаров.
4. Кованые цепочки для скреберов: Сочетается с лопатками скребпера, применяется для закрытой доставки порошковых, гранулированных и вязких сыпучих материалов.
5. Специальная среда: высокотемпературные цепи для перевозки в печи, антикоррозионные химически устойчивые цепи, самосмазывающиеся цепи без масла для чистых мастерских и низкошумные тихие цепи.

6Стандартная установка и ежедневные технические требования

1. Выравнивайте приводящие и приводящие оси колесных колес параллельно. Убедитесь, что цепочка равномерно сшивается с зубами колесных колес без отклонения или смещения.
2. Слишком плотная установка ускоряет изнашивание петли и потребление энергии; чрезмерное ослабление приводит к прыжкам зубов, падению цепи и вибрациям при ударе.
3. Регулярно наносить на шарнирные соединения подходящее смазочное средство в зависимости от скорости работы и уровня пыли.
4. Периодически проверяйте удлинение цепи и заменяйте всю цепь, как только удлинение износа превысит допустимый порог, чтобы избежать неожиданного отключения оборудования.
5. Избегайте частых перегрузок при запуске, резких ударов и загрязнения посторонними телами во время производства.

7. Сценарии применения в различных отраслях

• Пищевая и напитковая промышленность: Производственные линии для розлива в бутылки, пекарни, транспортировка консервов, сортировка и упаковка фруктов.
• Логистика и автоматизированное складирование: Автоматизированные сортировочные системы, транспортеры для поддонов, линии транспортировки посылок и складское оборудование для складирования.
• Металлургия и тепловая энергетика: высокотемпературная транспортировка клинкера, транспортировка шлаков и транспортировка материалов из печи.
• Строительные материалы и добыча полезных ископаемых: Доставка руды, камня, цемента и клинкера.
• Производство автомобилей: Мастерские сборочные линии, линии по производству покраски и транспортеры для перевозки кузова автомобиля.
• Сельское хозяйство и водные продукты: Линии сушки зерна, переработки морепродуктов и транспортеров замороженных продуктов питания.

8Основные способы сбоя и основные причины

1. Удлинение цепи и износа петли: Вызывается недостаточной смазкой, пыльной средой и длительным циклическим трением между булавками и корпусами.
2. Усталость Разрыв цепных пластин: Производится при повторном циклическом напряжении и периодических ударных нагрузках.
3. Абразия на роликах и на оболочках: В результате непрерывного трения на колесах и проводниках.
4. Ущерб от коррозии: возникает в влажных, соленых или химически коррозионных условиях работы без надлежащего выбора материала или защиты поверхности.
5. Выскабливание зубов и падение цепей: Вызывается серьезным износом цепей и колёс, недостаточным напряжением или неправильным выравниванием колёс.
6. Превышение нагрузки: Вызывается внезапным тяжелым ударом, превышающим допустимую рабочую нагрузку цепи.

9Принципы отбора конвейерных цепей

1. Сначала подтвердите фактическую рабочую нагрузку, скорость работы и расстояние транспортировки.
2. Оценить рабочую среду, включая температуру, влажность, пыль и коррозионную среду, чтобы выбрать подходящий материал и обработку поверхности.
3. Выбирать принадлежности и аксессуары в зависимости от формы и веса перевозимых товаров.
4. Оставьте разумный фактор безопасности, чтобы справиться с мгновенным ударом и загрузкой запуска.
5. Сравните соответствующие спецификации колесных колес строго с подтвержденным углом цепи.