Шлифование и жесткая резка, две технологии, которые контролируют ключевые размеры, каждая из них имеет преимущества с точки зрения точности и эффективности. Итак, какой метод обработки мы должны выбрать? Этот вопрос, давайте поговорим об этой теме:

Обзор шлифования

Шлифование является краеугольным камнем точной обработки и известна своей способностью достигать превосходной поверхности и высокой точностью, особенно для трудных материалов. Процесс использует шлифовальное руль для быстрого удаления материала, для достижения непревзойденной точности и текстуры поверхности. Его универсальность охватывает широкий спектр применений, от изготовления сложных компонентов до завершения больших тяжелых деталей со строгими допусками. В то время как шлифование восхваляется за его ультра-плавную обработку поверхности и плотный контроль размеров, что имеет решающее значение для таких отраслей, как аэрокосмическая и автомобильная, он делает ограничения с точки зрения скорости и экономической эффективности. Несмотря на эти проблемы, способность максимальной обработки шлифования по-прежнему играет ключевую роль в современных производственных процессах.

Шлифование - это процесс обработки, который использует шлифовальное руль в качестве режущего инструмента. Он обычно используется в отделении применения и может достичь высокой точности и высокого качества поверхности. Чрезвычайно точный процесс шлифования может достичь точности формы 0,5-1 микрона, точности размера 1 микрона и шероховатости поверхности 0,1 микрона. Тем не менее, представление о том, что шлифование применяется только к высококачественной заготовке, совершенно неверно. Шлифование часто является наиболее экономически эффективным вариантом для различных приложений.
Процесс шлифования включает в себя вращающиеся шлифовальные колеса, которые удаляют материал из заготовки, что приводит к очень мелкой обработке поверхности и строгим допускам. Вот несколько примеров общеизвестных частей:
Ядро размирания, вставки полости и штамповка умирают
Турбинные лопасти, детали двигателя и детали шасси
Ортопедические имплантаты (бедра, колено) и зубные имплантаты
Передача, вал
Уплотнения, сиденья клапана и роторы насоса
Шлифование необходимо для производства специальных инструментов, таких как режущие лезвия, шлифовальные колеса и алмазные инструменты, используемые в различных производственных процессах.
Преимущества шлифования
Точность и точность: шлифование может достичь чрезвычайно строгих допусков, обычно в микронах, что делает его идеальным для высоких компонентов.
Поверхностная отделка: этот процесс создает превосходную поверхность, которая обычно необходима для деталей, которые минимизируют трение или износ.
Твердость материала: шлифование подходит для твердых материалов, включая закаленную сталь и керамику, которые трудно обрабатывать с другими процессами.
Последовательность: процесс очень последовательный и воспроизводимый, что имеет решающее значение для массового производства.
Отсутствие шлифования
Стоимость: из -за стоимости шлифовального колеса и необходимости специализированного оборудования стоимость шлифования может быть выше, чем другие процессы обработки.
ТРЕБУЕТСЯ: Процесс обычно медленнее, чем поворот, что может быть недостатком массового производства.
Сложные настройки: GRDERS часто требуют сложных настроек и квалифицированных операторов, которые увеличивают начальное время настройки и затраты на рабочую силу.
Обзор жесткой автомобиля

Тяжелый поворот является эффективной альтернативой шлифованию, посвященной обработке заготовки с твердостью более 45 часов с использованием одноточечных режущих инструментов, особенно для среднего и массового производства. Этот усовершенствованный процесс отличается от стандартного поворота в его способности обрабатывать чрезвычайно твердые материалы, идеально смешивая точность шлифования с гибкостью операции поворота. Это особенно хорошо в достижении отделки и допусков, сравнимых с шлифованием, но гораздо более эффективным. Тяжелый поворот не только упрощает обработку твердых материалов, но также имеет значительные преимущества с точки зрения скорости, экономической эффективности и гибкости, что делает его все более популярным выбором в современных производственных средах, где необходимы время и эффективность времени и ресурсов.

Примеры жесткого поворота включают в себя:

Шелковая батонная гайка на холме

Гайки и болты

Подшипники кольца и роликовые подшипники

Гидравлический компонент

Вал трансмиссии и передача

Различные плесени и кубики

Заготовка обычно изготовлена ​​из специальных аэрокосмических материалов, таких как закаленная сталь, высокоскоростная сталь, инструментальная сталь, карбивизионная сталь, карбидовый сплав карбида и сплав ферроконеля.

Преимущества жесткой резки по поводу шлифования

Твердый поворот имеет несколько различных преимуществ по сравнению с шлифованием, что делает его привлекательным вариантом в различных сценариях производства:

Сокращение времени настройки: настройки жесткого поворота часто проще и быстрее, чем шлифование. Эта эффективность проистекает из использования стандартных точек с ЧПУ для жесткого поворота без сложной настройки и калибровки, часто требуемой в операциях шлифования. Это преимущество особенно важно в ситуациях, когда требуется быстрый оборот или частые изменения производства.

Гибкость в производстве небольших партий: жесткая резка является более рентабельной для производства небольших партий. Это связано с тем, что более короткое время настройки и более низкая стоимость инструмента делают его более экономичным для производства меньшего количества деталей. В отличие от шлифования, которое требует специализированного оборудования и настройки, производство небольшой партии является более трудоемким и дорогостоящим, в то время как жесткая резка может быстро адаптироваться к различным потребностям в производстве.

Снижение воздействия на окружающую среду: жесткий поворот считается более экологически чистым, чем шлифование. Это связано с уменьшением расходных материалов, используемых в жесткой резке (например, режущих инструментах), что обычно длится дольше и производит меньше отходов, чем шлифовальное колесо, и охлаждающая жидкость, используемая при шлифовании. Кроме того, жесткая резка обычно имеет более низкое потребление энергии, что еще больше улучшает его экологические выгоды.

Упростить производственные процессы: жесткий поворот может быть легко интегрирован с другими процессами обработки, тем самым упрощая весь производственный процесс. Эта интеграция уменьшает необходимость передачи деталей между различными машинами для отдельных операций, тем самым упрощая производственный процесс и сокращая время обработки. Возможность выполнять несколько процессов обработки на одной машине не только экономит время, но и снижает возможность возможных ошибок в процессе передачи детали.

Ограничения жесткого поворота по сравнению с шлифованием

Хотя жесткая резка имеет много преимуществ, но у нее также есть определенные ограничения по сравнению с шлифованием, особенно в следующих аспектах:

Материал. Пригодность: жесткий поворот является плохим для чрезвычайно жестких или хрупких материалов. Такие материалы могут вызвать быстрый износ или повреждения инструмента во время поворота, поэтому шлифование является лучшим выбором для таких материалов.

Поверхностная отделка: для того, чтобы это обычно предпочтительнее, ультра обычно предпочтительнее. Жесткая резка, хотя и с высокой точностью, может не достичь той же плавности, что и измельчение, особенно для применений, которые требуют зеркальной отделки.

Форма и размер части: жесткий поворот в основном подходит для деталей с геометрией вращения, и может быть трудно обрабатывать очень маленькие или сложные детали. С другой стороны, шлифование может обрабатывать более широкий диапазон форм и размеров, включая сложные и нерегулярные геометрии.

Высокая точность: когда требуется очень высокая толерантность к размеру, шлифование обеспечивает более высокую точность по сравнению с жестким поворотом. Это особенно важно в отраслях, где различия на уровне микрон имеют решающее значение.

Подводить итоги:

Почему шлифование более точное, чем поворот?

Шлифование, как правило, более точное, чем поворот, потому что шлифование использует сложные шлифовальные колеса, которые поддерживают постоянный контакт с поверхностью заготовки. Шлифование обеспечивает более изысканный контроль размера и отделки поверхности, чем поворот, что опирается на режущие инструменты, которые могут отклоняться или вибрировать во время работы. Удаление материала из шлифования также сводит к минимуму деформацию, что делает его подходящим для достижения строгих допусков и высокой точности во время производства.

В чем разница между жесткой резкой и мягким поворотом?

Жесткий поворот специализируется на обработке закаленных материалов (HRC 45 и выше), используя твердые резки (такие как CBN или керамика) для эффективной и точной обработки поверхности без вторичного шлифования. Напротив, мягкий поворот более подходит для обработки более мягких материалов, таких как алюминий, низкоуглеродистая сталь, латунь и пластмассы. Рукающие инструменты, используемые в мягкой резке, обычно изготавливаются из карбида карбида или высокоскоростной стали (HSS) и идеально подходят для более низких сил резки и температуры, встречающихся при обработке этих материалов. Мягкая резка характеризуется более быстрой скоростью резания и может достичь тонкой обработки поверхности, что идеально подходит для применений, которые требуют гладкой поверхности и размерной точности. В отличие от жестких сокращений, которые фокусируются на высокой точности и сложных материалах, мягкий поворот подчеркивает эффективность и лучшие характеристики более мягких материалов, устраняя необходимость в инструментах, специально разработанных для твердости и теплостойкости.

В чем разница между грубой резкой и тонким поворотом?

Сырая поворот, также известная как грубая обработка, является начальной стадией, на которой большое количество материала удаляется из заготовки, чтобы приблизить ее к требуемому размеру. Основная цель грубого поворота - быстро удалить материал, уменьшить заготовку до размеров вблизи конечного размера и подготовиться к последующим операциям обработки. Режущие инструменты, используемые при грубой резке, как правило, надежны и долговечны, чтобы выдерживать более высокие силы резки, что эффективно удаляет большое количество материала.

Резка или отделка выполняется после грубого поворота, с акцентом на достижение точных размеров, поверхностной отделке и строгих допусках заготовки. Режущие инструменты, используемые в точной резке, как правило, острее и предназначены для достижения превосходной поверхности без ущерба для целостности размеров.

Выберите правильный процесс обработки

Выбор шлифования и жесткого поворота требует нескольких ключевых соображений для обеспечения оптимальной производительности, экономической эффективности и качества.

Материальная твердость

Твердый поворот, как правило, подходит для материалов с твердостью, превышающей 45 часов, таких как закаленная сталь и определенные сплавы. Режущие инструменты, обычно изготовленные из кубического нитрида бора (CBN) или керамики, могут эффективно обрабатывать эти твердые материалы. Тем не менее, чрезвычайно жесткие или хрупкие материалы являются проблемой для жесткого поворота, потому что они могут вызвать чрезмерный износ или неудачу инструмента.

Напротив, шлифование более подходит для чрезвычайно твердых или хрупких материалов, таких как керамика, закаленная сталь выше определенного уровня твердости и стекло. Эффект шлифования измельчения сокращает эти материалы с высокой точностью, не повреждая заготовку. Кроме того, шлифовальные колеса более устойчивы к износу при обработке очень твердых материалов, чем твердые автомобильные ножи.

Терпимость и чистота

Заболевание выделяется в достижении ультра-строгих допусков и превосходной поверхности. Он может достичь допусков в нескольких микронах и идеально подходит для высоких компонентов. Процесс также создает аномально гладкие поверхности, что имеет решающее значение для применений, требующих низкого трения, высокой стойкости износа или эстетического качества.

Тяжелая резка при достижении хорошей терпимости, как правило, не достигает точности шлифования. Поверхностная отделка, как правило, грубая, но обычно достаточна для удовлетворения потребностей многих промышленных применений. Если могут быть выполнены шаги после обработки, такие как полировка, жесткий поворот все еще может соответствовать необходимому стандарту отделки.

выход

Для массового производства шлифование имеет отличную последовательность и повторяющуюся. Это дает ему преимущество в массовом производстве, потому что важно поддерживать согласованные детали. Более того, шлифование легче автоматизировать, что еще больше улучшит ее применимость к массовому производству.

Тем не менее, жесткий поворот более экономичен для небольших партий из -за более низкого времени настройки и затрат. Гибкость токарных станков с ЧПУ, используемыми в жестком повороте, позволяет быстро перепрограммировать различные части, что позволяет процессу адаптироваться к различным производственным требованиям. Эта гибкость особенно полезна для производителей, которым часто нужно переключаться между различными компонентами.

себестоимость

Твердый поворот обычно включает в себя более низкую начальную стоимость настройки, так как его можно выполнить на стандартном токарном станке с ЧПУ без необходимости выделенного оборудования. Хотя режущие инструменты стоят дорого, эти затраты компенсируются более низкими затратами на настройку и универсальности с ЧПУ. Тяжелый поворот также часто имеет короткое время цикла, что снижает трудовые и эксплуатационные расходы на производство малого и среднего партии.

С другой стороны, шлифование обычно требует более высоких первоначальных инвестиций из -за стоимости шлифовальной машины и оборудования. Колеса Greer иногда стоят дорого, но использование должным образом может продлить срок службы. Для массового производства более низкие затраты на единицу могут быть компенсированы более высокими начальными затратами на установку из -за высокой согласованности и снижения спроса на переработку.

Сложность особенностей

Жесткий поворот обеспечивает большую гибкость для обработки деталей со сложной геометрией или несколькими функциями в одной настройке. Это включает в себя обработку потоков, обработку контура и прорезь, которые можно сделать последовательно без замены машины. Многоосная функция токарного станка с ЧПУ, используемой в жестком повороте, обеспечивает сложную и тщательную обработку деталей со сложными формами.

Шлифование, хотя и менее гибкое в создании сложной геометрии из одной настройки, хорошо создает некоторые специальные функции. Шлифование не имеет себе равных в таких задачах, как точные канавки, гипертонкая обработка поверхности и поддержание точных размеров. Тем не менее, шлифование может потребовать отдельных процессов или машин для различных функций, что может увеличить время настройки и стоимость деталей с несколькими сложными функциями.

заключение

Выбор шлифования или жесткого поворота зависит от различных факторов, специфичных для проекта. Шлифование хорошо работает с точностью и поверхностной отделкой, что делает его незаменимым процессом для применений с высокой терпелией. С другой стороны, жесткие сокращения могут сэкономить затраты, повысить гибкость и сокращать время цикла, что полезно для многих приложений. Оценка материалов, требований к терпимости, производства и соображений затрат поможет вам определить лучший процесс обработки для вашего проекта.