Основные параметры при проектировании зуборезных резцов для зуборезных станков

Все продукты

передача запасных частей (165)

Механизм Стойки (166)

Цепи транспортера (157)

спиральн коническое зубчатое колесо (113)

Части транспортера (118)

Шестерни и шестерни (122)

Коронирующая шестерня и шестерня (118)

Цепи передачи силы (117)

Падение выковало цепь Rivetless (111)

части автомобиля запасные (143)

Редуктор коробки передач (132)

Оборудование сползая строба (132)

Шкаф шестерни сползая строба (324)

Промышленные цепные колеса (170)

цепные колеса мотоцикла (106)

Цепи мотоцикла (110)

ременный шкив (125)

Замок Буш конусности и эпицентр деятельности (101)

Гибкие сцепления (107)

Твердые соединения (107)

Трансмиссионные ремни силы (132)

Keyless фиксируя агрегат (113)

Валы привода PTO (120)

Регулируемое основание мотора (105)

Ворот фиксируя вала (10)

Подшипники автомобиля (12)

Сертификация

хорошее качество Механизм Стойки для сбываний

Я очень удовлетворен с обслуживаниями. Счастливый для того чтобы создать долгосрочное отношение дела с вашей компанией.

—— Эшли Скотт---США

Спасибо для хорошего качества, хорошей конструкции с умеренной ценой

—— Анна Diop---Великобритания

Оставьте нам сообщение

компания Новости

Основные параметры при проектировании зуборезных резцов для зуборезных станков

Фрезерный зуборезный резец, по сути, представляет собой модифицированную шестерню, которая вырезает профиль зуба шестерни заготовки посредством безотрывного "зацепления" (т. е. генерирующего движения). Он может обрабатывать различные типы цилиндрических шестерен, включая внешние прямозубые и косозубые шестерни, внутренние шестерни и двойные шестерни с узкими канавками для облегчения. Ниже представлен подробный обзор основных конструктивных параметров фрезерных зуборезных резцов:

I. Классификация фрезерных зуборезных резцов

В зависимости от своей структуры фрезерные зуборезные резцы делятся на три типа:

Дисковый тип: В основном используется для обработки внешних прямозубых и косозубых шестерен.
Чашечный тип: Подходит для обработки башенных прямозубых или косозубых шестерен.
Тип с коническим хвостовиком: Разработан специально для обработки внутренних шестерен.

II. Основные конструктивные параметры

1. Коэффициент модификации (x₀)

Из-за угла наклона фрезерного зуборезного резца его размер постепенно уменьшается от передней поверхности к задней. Следовательно, коэффициент модификации варьируется в разных поперечных сечениях: исходное поперечное сечение имеет коэффициент модификации 0, с положительными значениями, увеличивающимися к переднему концу, и отрицательными значениями, становящимися более выраженными к заднему концу. Зависимость между коэффициентом модификации (x₀) и углом наклона (αₑ) выражается как: x₀ = b·tanαₑ (где b = расстояние от исходного поперечного сечения)

Основные соображения при выборе:

Для новых резцов предпочтителен больший коэффициент модификации, поскольку он увеличивает количество переточек, продлевает срок службы, улучшает угол наклона верхней кромки и улучшает качество поверхности обработанных шестерен.
Максимальный коэффициент модификации (x₀max): Ограничен заточкой вершины зуба резца и возможным вмешательством переходной кривой шестерни заготовки.
Минимальный коэффициент модификации (x₀min): Ограничен прочностью резца и рисками резания корня или вершины на шестерне заготовки.

2. Коррекция угла профиля зуба (α₀)

Наличие углов наклона и наклона в резце вызывает ошибки профиля зуба. Чтобы минимизировать эти ошибки, угол профиля зуба корректируется, в результате чего получается значение, отличное от угла давления шестерни заготовки. Скорректированный угол профиля зуба (α₀) связан с углом давления шестерни заготовки и углами наклона/наклона резца по формуле: tanα₀ = (tanα_w) / (1 - tanγ·tanαₑ) (где α_w = угол давления шестерни заготовки; γ = угол наклона; αₑ = угол наклона)

3. Угол наклона (αₑ)

Тесно связан с долговечностью резца, соответствующее увеличение угла наклона может увеличить срок службы инструмента, но может увеличить ошибки обработки. Стандартный диапазон составляет 4°–8°, который можно увеличить на 1°–2° для повышения долговечности.

4. Угол наклона (γ)

Верхняя кромка резца имеет угол наклона (γ), при этом его передняя поверхность представляет собой вогнутую коническую поверхность. Стандартные резцы принимают угол наклона верхней кромки γ = 5°. Для обработки стальных шестерен увеличение угла наклона улучшает как качество поверхности, так и долговечность резца, но также может усилить ошибки профиля зуба.

5. Диаметр делительного круга (d₀)

Предпочтительны стандартные номинальные диаметры делительного круга, включая 25, 30, 38, 75, 100, 125, 160 и 200 мм. В пределах возможностей зуборезных станков и зубошлифовальных станков рекомендуется использовать большие диаметры, поскольку они повышают долговечность и снижают риск вмешательства переходной кривой, хотя и увеличивают стоимость инструмента.

6. Количество зубьев (z₀)

После определения номинального диаметра делительного круга (d₀') количество зубьев рассчитывается на основе модуля шестерни заготовки (m) по формуле: z₀ = d₀' / m (округлено до ближайшего целого числа)

Соображения: Проверьте совместимость с делительными дисками зубошлифовального станка. Фактический диаметр делительного круга затем вычисляется как d₀ = m·z₀.

7. Коэффициент высоты головки зуба

Определяет диаметр окружности впадин шестерни заготовки, рассчитывается на основе диаметра окружности впадин заготовки и величины модификации резца. Для стандартных номинальных диаметров делительного круга коэффициент обычно составляет 1,25 или 1,3.