Классификация аустенитной нержавеющей стали

На основе основных легирующих элементов

• Хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь (300 серия): Это наиболее часто используемая серия аустенитной нержавеющей стали, характеризующаяся хромом (около 18%) и никелем в качестве основных легирующих элементов. Она далее делится на две подсерии:
  • Тип 18-8: Назван в честь своего типичного состава: 18% хрома и 8% никеля, эта подсерия включает в себя хорошо известные марки, такие как 304, 316, 321 и 347. Каждая марка улучшена за счет добавления дополнительных легирующих элементов для достижения определенных свойств — например, 316 содержит молибден для улучшения коррозионной стойкости в агрессивных средах.
  • Тип 25-20: Разработанный для высокотемпературного применения, эта подсерия имеет более высокое содержание хрома (25%) и никеля (20%), что позволяет ей выдерживать экстремальные температуры, не теряя структурной целостности.
   
• Хромоникельмарганцевая аустенитная нержавеющая сталь (200 серия): Как экономичная альтернатива 300 серии, эта серия заменяет часть никеля марганцем. Она сохраняет хорошую аустенитную структуру и основные механические свойства, снижая при этом производственные затраты, что делает ее подходящей для применений общего назначения, где высокая коррозионная стойкость не является основным требованием.

На основе содержания углерода

• Высокоуглеродистые марки: Представленные маркой 304H, эти марки имеют более высокое содержание углерода, что повышает их прочность при высоких температурах, что делает их идеальными для высокотемпературных конструктивных компонентов.
• Низкоуглеродистые марки: Такие как 304L, эти марки имеют пониженное содержание углерода, чтобы минимизировать риск межкристаллитной коррозии после сварки или термообработки. Они широко используются в сварных конструкциях и коррозионных средах.
• Супераустенитная нержавеющая сталь: Марки, такие как 904L, относятся к этой категории, обладая чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью благодаря оптимизированному составу сплава (включая высокое содержание хрома, никеля, молибдена и меди). Они используются в высококоррозионных средах, таких как химическая обработка и морские применения.

Основные характеристики аустенитной нержавеющей стали

Механические свойства

Тепловые свойства

• Низкотемпературные характеристики: В отличие от ферритной нержавеющей стали, которая имеет объемно-центрированную кубическую решетку и склонна к хрупкости при низких температурах, аустенитная нержавеющая сталь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Эта структура предотвращает возникновение хрупкости при низких температурах, что позволяет использовать ее в криогенных применениях (например, оборудование для хранения и транспортировки сжиженного природного газа).
• Высокотемпературные характеристики: Обладая хорошей термической стабильностью и стойкостью к окислению при повышенных температурах, аустенитная нержавеющая сталь может надежно работать в высокотемпературных средах, таких как котлы, печи и теплообменники.

Характеристики обработки и упрочнения

Сценарии применения

• Сосуды под давлением: Это предпочтительный материал для сосудов под давлением благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, прочности и способности выдерживать различные давления и температуры.
• Химическая промышленность: Марки, такие как 316 и 904L, используются в химических реакторах, трубопроводах и резервуарах для защиты от коррозии со стороны кислот, щелочей и других агрессивных химикатов.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность: Марка 304, обладающая нетоксичностью и легкостью очистки, широко используется в оборудовании для пищевой промышленности, фармацевтическом оборудовании и медицинских устройствах.
• Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: Она используется в компонентах, требующих высокой прочности, коррозионной стойкости и температурной стабильности, таких как выхлопные системы самолетов и детали автомобильной отделки.
• Криогенная техника: Благодаря своей устойчивости к хрупкости при низких температурах, она используется при строительстве криогенных резервуаров, трубопроводов и другого оборудования для работы со сжиженными газами.