Наземная конвейерная линия краски
Использует воздушную конвейерную систему типа цепи с цепями и рельсами, которые могут свободно изгибаться и подниматься.Система управленияДля упрощения сборки/разборки и отличной изоляции камера имеет рамочную конструкцию с формованными пекарными панелями.с цепными характеристиками, регулируемыми на основе веса изделия. Способ нагрева печи может быть вдыханием горячего воздуха или конвекцией.Система управления использует двигатель с переменной частотой регулирования скорости для регулирования скоростиКонтроль температуры использует импортные интеллектуальные термостаты для высокой точности, а также таймеры и защиту от тепловой перегрузки.

Плоская конвейерная линия краски
Для транспортировки используется решетчатые ремни, ремни или ролики.Камера имеет рамочную конструкцию с формованными панелями для легкой сборки/разборки и изоляции. Конвейер может быть плоской решетчатой лентой, ремнем или роликовой системой. Методы нагрева печи включают вспышку горячего воздуха или конвекцию с использованием источников энергии, таких как электричество, дизельное топливо, уголь, дрова,или природного газаСистема управления оснащена двигателем с переменной частотой регулирования скорости и импортными интеллектуальными термостатами для точного контроля температуры.

Подземная рельсовая конвейерная линия краски
Использует железнодорожную цепную транспортировку, состоящую из камеры для удаления пыли, распылительной кабинки, камеры, системы передачи, системы отопления, системы управления и выхлопной системы.Камера имеет рамочную конструкцию с формованными панелями для легкой сборки/разборки и изоляции. Конвейер использует цепочки наземных рельсов, с спецификациями, регулируемыми в зависимости от веса продукта.дизельное топливоСистема управления оснащена двигателем с переменной частотой регулирования скорости для регулируемой скорости.автоматическое регулирование температуры, переменная скорость, сигнализация об отказе, простая работа и эстетически привлекательный дизайн.

Примеры линий порошкового покрытия

Схема процесса

Линия покрытия порошком:
Погрузочный конвейер → Покрытие порошком → Выпечка (10 мин, 180°C~220°C) → Охлаждение → Разгрузка

Линия покрытия краской:
Загрузочный конвейер → Электростатическое удаление пыли → Пример → Уровнение → Покрытие → Уровнение → Печение (30 мин, 80°C) → Охлаждение → Разгрузка.

Примеры линий электрофореза

Компоненты оборудования
Линия конвейера по покрытию состоит из семи основных частей: оборудование для предварительной обработки, система покрытия порошком, оборудование для распыления краски, печь, система источника тепла, система электрического управления,и воздушной конвейерной цепи.

Оборудование для предварительной обработки
Для поверхностной обработки обычно используется многоступенчатый блок предварительной обработки распылением. Он использует механическую стирку для ускорения химических реакций для обезжиривания, фосфатирования, ополаскивания и т. Д.Типичный процесс для стальных деталей включает: предварительное обезжирение, обезжирение, промывка, промывка, очистка поверхности, фосфатирование, промывка, промывка и промывка чистой водой.Подходит для простых конструкций с сильной ржавчиной и малой или никакой нефтью, без загрязнения воды.

Система покрытия порошком
Устройство для восстановления порошка с маленьким циклоном + фильтром представляет собой передовую систему восстановления порошка с возможностью быстрого изменения цвета.в то время как распылительная кабина и электрические механические подъемники могут быть произведены внутри страны.

Оборудование для распыления краски
Примеры включают распылительные кабинки для масляного промывания и распылительные кабинки для воды, широко используемые для поверхностного покрытия оборудования, приборов, освещения, пластиковых деталей и больших погрузчиков.

Печь
Печь является важной частью линии покрытия, причем равномерность температуры является ключевым показателем качества.Печи могут быть однокамерными или пропускнымиПечи с циркуляцией горячего воздуха обеспечивают отличную изоляцию, равномерную температуру (± 3°C) и низкую теплопотерю, отвечая передовым международным стандартам.

Система источника тепла
Наиболее распространенным методом нагрева является циркуляция горячего воздуха, при которой для сушки и отверждения деталей используется конвекция.Коробка источника тепла может быть размещена в верхней частиВысокотемпературные циркулирующие вентиляторы являются энергоэффективными, низкошумными и компактными.

Электрическая система управления
Контроль линии покрытия может быть централизованным или автономным. Централизованное управление использует ПЛК для автоматизации процессов, мониторинга данных и обеспечения сигнализации.с отдельными контрольными ящиками рядом с оборудованием для низкой стоимостиИнтуитивно понятная эксплуатация и простое обслуживание.

Конвейерная цепь
Используемый в промышленности и на линиях покрытия, воздушный конвейер может обрабатывать грузы весом 500-600 кг. Он плавно транспортирует заготовки через различные станции,с автоматическим переключением с помощью электрического управления- охлаждающие и разгрузочные помещения включают параллельное хранилище с сигнализацией на неисправности.

Пример линии предварительной обработки